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Tecnología de sujeción 2.1.3 Posicionamiento de una pieza de trabajo Dado que el posicionamiento de una pieza de trabajo no necesariamente requiere la supresión del movimiento en los seis grados de libertad, en la práctica real se utilizan las siguientes tres técnicas de posicionamiento. Figura 4a: Pieza de trabajo semilimitada. La pieza de trabajo se sujeta solamente en un plano (supresión de tres grados de libertad). Figura 4b: Pieza de trabajo limitada. La pieza de trabajo se sujeta en dos planos (supresión de cinco grados de libertad). Figura 4c: Pieza de trabajo totalmente limitada. La pieza de trabajo se sujeta en tres planos (supresión de seis gradosde libertad). 2.1.4 Cómo evitar el posicionamiento excesivo a. Pieza de trabajo con planos de posicionamiento b. Pieza de trabajo posicionada incorrectamente c. Pieza de trabajo posicionada correctamente El posicionamiento excesivo de una pieza de trabajo ocurre cuando hay más de un plano o punto de posicionamiento para cualquier grado dado de libertad. Para prevenir el curvado del reborde b-c durante el maquinado de la pieza, se introduce un tercer plano de referencia (3). La colocación de la pieza de trabajo (6) dentro del dispositivo de sujeción (4) produce posicionamiento excesivo. Dado que la distancia entre los planos de posicionamiento (1) y (3) es constante en este dispositivo, la dimensión “c” difiere entre piezas individuales de trabajo. Este posicionamiento excesivo origina, entonces, un error de maquinado. También puede ocurrir un posicionamiento excesivo si una pieza de trabajo (Figura 5) está limitada por demasiados puntos de posicionamiento. La introducción de más de tres puntos de posicionamiento en la superficie de soporte, de más de dos puntos en el plano www.enerpacwh.com Si la pieza de trabajo que se maquinará debe ser sostenida para evitar la deflexión, todos los demás puntos de apoyo deben definirse como variables y determinarse con respecto a la correspondiente pieza de trabajo. Figura 4a Pieza de trabajo semilimitada El proceso de posicionamiento está sujeto a una serie de pautas de diseño, pero puede haber excepciones. • Disponga siempre los puntos de posicionamiento según la condición previa de maquinado de la pieza de trabajo. Los puntos previamente maquinados tienen prioridad como puntos de posicionamiento. Figura 4b Pieza de trabajo limitada • Los puntos de posicionamiento del plano de posicionamiento deben estar tan separados entre sí como sea posible. • Disponga los puntos de sujeción de modo que se conserve la posición definida durante la sujeción. • Los puntos de posicionamiento deben estar alineados con los puntos de sujeción para acortar los vectores de fuerza en el interior de la pieza de trabajo. Tres, dos o incluso un punto de sujeción pueden utilizarse para sujetar una pieza de trabajo contra un plano de posicionamiento. • Para evitar un número “infinito” de puntos de contacto, las superficies de precisión no deben sostenerse sobre una superficie continua. 3 Figura 4c Pieza de trabajo totalmente limitada Figura 5a Pieza de trabajo con planos de posicionamiento Sujeción La palabra “sujeción” se refiere a la fijación segura de una pieza de trabajo ya posicionada en un dispositivo de sujeción con el fin de realizarle tareas de maquinado. El posicionamiento y la sujeción pueden considerarse una operación combinada. A la sujeción invariablemente se la asocia con la transmisión de fuerza a través del dispositivo. El vector de fuerza debe, en la medida de lo posible, describir una línea recta desde el punto de aplicación de la fuerza de sujeción, a través de la pieza de trabajo y hasta los puntos de apoyo. Figura 5b Pieza de trabajo posicionada incorrectamente Páginas amarillas La Figura 5c muestra cómo posicionar correctamente una pieza de trabajo. Para evitar inclinar la pieza, el par torsor “M” transferido desde ella (5) hacia el cuerpo que será maquinado (6) debe equilibrarse mediante un par torsor opuesto adecuado. Dicho par opuesto se crea mediante la fuerza de sujeción “F”. directriz o bien de más de un punto en el plano de soporte puede provocar movimientos no deseados en la pieza de trabajo y, de ese modo, afectar en forma adversa la precisión del producto resultante. Todo punto de apoyo adicional debe ser regulable. Figura 5c Pieza de trabajo posicionada correctamente ® 207
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