ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Pagina 111
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Legiertes Metallpulver, gasverdüst Hartlegierung auf Kobalt-Basis, C-Cr-W-legiert AX-Co1P Stellite®1 Norm Legiertes Metallpulver, gasverdüst Hartlegierung auf Kobalt-Basis, C-Cr-W-legiert AX-Co6P Stellite®6 Norm EN 14700 DIN 8555 AWS A 5.21 EN 14700 DIN 8555 AWS A 5.21 P Co3 Typ 20-55 CTZ Typ CoCr-C P Co2 Typ 20-40 CTZ Typ CoCr-C 0 Anwendungsgebiet Anwendungsgebiet Für Auftragschweißungen bzw. Panzerungen von Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfund Säurearmaturen, hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, Ventilsitzen und –kegeln von Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, Förder- und Bohrwerkzeugen, Stempeln, Preßformen und Extruderschnecken. Hochwarmfest, korrosionsbeständig, hitzebeständig bis 900°C, gute Verschleißfestigkeit, hervorragende Gleit- und Abrasionseigenschaften, hohe Kavitationsbeständigkeit, naturhart, d.h. Wärmebehandlungen beeinflussen die Härte nur unwesentlich, gute Polierfähigkeit, nicht aushärtbar, schwach magnetisch. Für Auftragschweißungen bzw. Panzerungen von Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfund Säurearmaturen, hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, Ventilsitzen und –kegeln von Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, Förder- und Bohrwerkzeugen, Stempeln und Preßformen. Hochwarmfest, korrosionsbeständig, hitzebeständig bis 900°C, gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften, hohe Kavitationsbeständigkeit, für Hartlegierungen gute Zähigkeit, gute Polierfähigkeit, nicht aushärtbar, unmagnetisch. Besondere Hinweise Metallpulver in kugeliger Form zum Plasma-Auftragschweißen sowie zum thermischen Spritzen. Diese Pulverqualität ist zum gleichzeitigen und nachfolgenden Einschmelzen beim thermischen Spritzen nicht geeignet. Zusammensetzung des Metallpulvers (Richtwerte in%) C Cr W Co 2,4 31,0 13,0 Rest 1 2 Besondere Hinweise Metallpulver in kugeliger Form zum Plasma-Auftragschweißen sowie zum thermischen Spritzen. Diese Pulverqualität ist zum gleichzeitigen und nachfolgenden Einschmelzen beim thermischen Spritzen nicht geeignet. 3 Zusammensetzung des Metallpulvers (Richtwerte in%) C Cr W Fe Ni Co 1,1 28,0 4,5 1,0 1,0 Rest 4 Werkstoffeigenschaften Werkstoffeigenschaften Härte bei 20°C [HRC] ca. 53 PTA-Schweißen in der 2. Lage Härte bei 500°C [HRC] ca. 43 PTA-Schweißen in der 2. Lage Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien Beim Auftragschweißen sind die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen je nach Grundwerkstoff und Abmessung festzulegen. Beim thermischen Spritzen ist vor der eigentlichen Haftgrundvorbereitung die Oberfläche von Rost, Fett und Öl sorgfältig zu reinigen. Das Aufrauhen der metallisch reinen Oberfläche sollte durch Strahlen, Drehen oder Schleifen erfolgen, um eine gute Verzahnung mit der Spritzschicht zu ermöglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach der Oberflächenvorbereitung ausgeführt werden. Das Schweißgut ist noch mit Hartmetallwerkzeugen drehend bearbeitbar, jedoch ist Schleifen zu empfehlen. Lieferformen PTA-Schweißen: 50-150 µm Thermisches Spritzen: 20-45 µm Andere Körnungen auf Anfrage Härte bei 20°C [HRC] ca. 41 PTA-Schweißen in der 2. Lage Härte bei 500°C [HRC] ca. 32 PTA-Schweißen in der 2. Lage 5 Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien Beim Auftragschweißen sind die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen je nach Grundwerkstoff und Abmessung festzulegen. Beim thermischen Spritzen ist vor der eigentlichen Haftgrundvorbereitung die Oberfläche von Rost, Fett und Öl sorgfältig zu reinigen. Das Aufrauhen der metallisch reinen Oberfläche sollte durch Strahlen, Drehen oder Schleifen erfolgen, um eine gute Verzahnung mit der Spritzschicht zu ermöglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach der Oberflächenvorbereitung ausgeführt werden. Das Schweißgut ist noch mit Hartmetallwerkzeugen drehend bearbeitbar. 6 7 Lieferformen PTA-Schweißen: 50-150 µm Thermisches Spritzen: 20-45 µm Andere Körnungen auf Anfrage 8 Die Verpackung erfolgt in Kunststoffbehältern von 5 kg. Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage. Die Verpackung erfolgt in Kunststoffbehältern von 5 kg. Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage. 9 A 218 | ALUNOX Handbuch | | ALUNOX Handbuch | 219
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