Rothoblaas - Holzschrauben und -Verbinder Página 254
Oferta para clientes comerciales**Los mejores vendedores de RothoBlaas Deutschland
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
excluyendo el transporte
C4 EVO COATING Ist eine Mehrschicht-Beschichtung bestehend aus: • Einer äußeren, etwa 15-20 μm dünnen Funktionsschicht mit Epoxidmatrix und Aluminiumflakes, die der Beschichtung optimale Beständigkeit gegen mechanische und thermische Beanspruchungen verleiht. Die Aluminiumflakes dienen bei Bedarf als kathodisches Opferelement für das Grundmetall der Schraube. • Einer zentralen Adhäsionsschicht für die äußere Funktionsschicht. • Einer inneren, etwa 4 μm Mikrometer dünnen Zinkschicht als zusätzlicher Korrosionsschutz. VERSUCHSREIHE ÜBER DAS KORROSIONSVERHALTEN DER SCHRAUBEN Rothoblaas hat verschiedene Versuchsreihen durchgeführt, um das Verhalten der Verbinder unter verschiedenen Expositionsbedingungen zu bewerten und die Korrosionsfestigkeit zu beurteilen. Da es keinen eindeutigen Test gibt, der die Korrosionsfestigkeit eines Metallverbinders, der an Holzelementen montiert ist, über einen mittellangen Zeitraum bestimmen kann, wird auf folgende Prüfprotokolle Bezug genommen, um das Korrosionsverhalten durch verschiedene Prüfansätze und -methoden zu beschreiben. TEST PROTOCOLS: SALT SPRAY UNI EN ISO 9227:2012 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests HBS EVO HBS P EVO TBS EVO VGZ EVO SULPHURIC OXIDE EXPOSURE UNI EN ISO 6988:1998 Metallic and other non-organic coatings Sulfur dioxide test with general condensation of moisture. CONTINUOUS CONDENSATION COATING Zn - Zinc PROHESION Fe - Carbon Steel SALT SPRAY SCREW BODY Organic matrix C4 EVO COATING Cohesion layer UNI EN ISO 6270-2:2005 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity. Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres. Aluminium ASTM G85-A5:2011 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing Annex A5, dilute electrolyte cyclic fog dry test CYCLING TESTING UNI EN ISO 9227:2012 UNI EN ISO 11997-1:2006 Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic corrosion conditions Part 1: Wet (salt fog)/dry/ humidity + ASTM B571:2013 Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings t = 0h t = 1440h 254 | C4 EVO COATING | AUßENBEREICH
369 Páginas | Válido hasta 04/2024 | Página anterior | Página siguiente
Elija su idioma
Cuestiones jurídicas
El fabricante es el único responsable del contenido, el precio y los detalles de los productos y ofertas presentados en los catálogos. Sujeto a cambios técnicos y ópticos por parte del fabricante y a excepción de errores.
Formulario de pedido de productos especiales
El servicio de compras ToolTeam®
¿Busca productos que aparecen en el catálogo pero que no se pueden comprar directamente en línea?Nuestro servicio de compras estará encantado de hacerle una oferta individual y no vinculante.
