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Discos de corte y de desbaste Kronenflex® Indicaciones de utilización Reconocimiento de errores y como evitarlos Identificación Superficie de corte azul Posible causa Solución Tiempo de corte demasiado largo Aumentar la presión de contacto Potencia del motor demasiado baja Utilizar una máquina más potente Disco demasiado duro Elegir un disco más blando Sección de corte para el diámetro del disco elegido demasiado grande Cortar con técnica de corte llamada “corte tipo sierra“ / cortar segmentos más pequeños Disco de corte demasiado grueso para la aplicación a realizar Elegir un disco de corte más fino Discos de corte Desgaste del disco elevado Corte torcido Rotura del disco La periferia del disco está deshilachada El disco salta o „baila“ Núcleo roto Identificación Tasa de remoción demasiado baja Discos de desbaste El disco se „emboza“ Desgaste demasiado elevado Periferia irregular / roturas en la periferia El disco „baila“ 408 Superficie de corte blanca: Dureza del disco demasiado baja Elegir un disco más duro Velocidad de rotación demasiado baja Aumentar la velocidad de corte Caída del régimen de revoluciones demasiado elevada Disminuir la presión de contacto o utilizar una máquina con más potencia Sujeción de la pieza mecanizada insuficiente Sujetar el material a mecanizar más cerca del sitio de corte Presión de contacto demasiado elevada Disminuir la presión de contacto Grosor del disco para la aplicación demasiado pequeño Aumentar el grosor del disco Disco ha sufrido demasiada presión lateral Cambiar de disco Mal manejo de la máquina Evitar presiones laterales del disco Diámetro de pletina de sujeción erróneo Elegir una pletina de sujeción con el diámetro adecuado Haber desbastado con un disco de corte Nunca utilice un disco de corte para desbastar Material a mecanizar con poca sujeción Montar el material a mecanizar más cerca del sitio a cortar El disco está quemado en la periferia Elegir un disco más blando, disminuir la presión de contacto Material a mecanizar con poca sujeción Montar el material a mecanizar más cerca del sitio a cortar La pletina de sujeción está sucia o desgastada Limpiar la pletina de sujeción o cambiarla Montaje erróneo Cambiar la máquina Las dimensiones entre el núcleo del disco y la máquina no coinciden Elegir un disco con el núcleo adecuado o utilizar un anillo reductor El agujero (núcleo) de la pletina no coincide con el agujero del disco Utilizar una pletina de sujeción con las medidas adecuadas Uso incorrecto de la máquina Disminuir la presión lateral del disco durante el corte Haber desbastado con un disco de corte Nunca utilizar un disco de corte para desbastar Posible causa Solución Si la superficie del disco brilla: El disco es demasiado duro Elegir un disco más blando La presión de contacto es baja Aumentar la presión de contacto La potencia de la máquina es baja Utilizar una máquina más potente El disco es demasiado duro Elegir un disco más blando Embozamiento en metales no-férricos Elegir un disco más blando o utilizar un disco específico para metales no-férricos La presión de contacto es baja Aumentar la presión de contacto La presión de contacto es demasiado elevada Disminuir la presión de contacto El disco elegido es demasiado blando Elegir un disco más duro Caída del régimen de revoluciones demasiado elevada Disminuir la presión de contacto La potencia de la máquina es demasiado baja Utilizar una máquina con más potencia El ángulo de desbastado es demasiado bajo Aumentar el ángulo de desbastado (por encima de 25°) La presión de contacto es demasiado elevada Disminuir la presión de contacto El montaje del disco no es centrado Chequear el diámetro del núcleo del disco y el de la máquina, y en su caso, adaptarlo. Máquina desgastada Cambiar la máquina La pletina de sujeción está desgastada, sucia o no es la correcta Sustituir la pletina de sujeción / limpiarla / chequear las medidas El disco no es simétrico a la rotación Utilizar un disco nuevo
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