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Abrasivos revestidos Indicaciones de utilización Tipo de grano Dureza / Tenacidad Composición Características / Comportamiento de desgaste muy afilado, muy frágil, microdesgaste Carburo de Silicio (SiC) muy duro / menos tenaz cristalino granos cuneiformes y en bloque, macrodesgaste Corindón (Óxido de Aluminio) duro / tenaz cristalino , irregular grano cuneiforme en bloque / microdesgaste, autoafilante Óxido de Zirconio duro / muy tenaz cristalino , regular granos muy afilados y picudos / microdesgaste, autoafilantes Óxido Cerámico duro / muy tenaz microcristalino Características de los granos abrasivos y su comportamiento durante el lijado Descripción Además de estos tipos de grano, existen los denominados granos aglomerados. No se trata de un tipo de grano único, sino de una combinación de granos abrasivos unidos mediante aglutinantes sintéticos, generalmente a base de corindón o carburo de silicio, que forman una única estructura. Explicación grano cerrado El soporte está totalmente cubierto con el grano abrasivo. grano semi-abierto El soporte está espolvoreado con granos aprox. en un 75% grano abierto El soporte está espolvoreado con granos aprox. en un 50% Tipo de dispersión del grano Otro factor determinante es la forma en que el grano abrasivo se distribuye sobre el soporte. El “tipo de dispersión” describe la densidad con la que el grano está fijado en la superficie abrasiva. Podemos diferenciar entre: Los granos aglomerados se emplean casi exclusivamente en bandas abrasivas. La principal ventaja de los granos aglomerados es que proporcionan una tasa de arranque de material constante durante todo el proceso de lijado. A medida que el grano se desgasta, se desprende del aglomerado, dejando paso a nuevos granos afilados. De este modo, se logra un acabado uniforme, combinado con una remoción continua y una durabilidad especialmente elevada. ‣ grano cerrado ‣ grano semi-abierto ‣ grano abierto En una dispersión abierta, el grano abrasivo se distribuye con mayor separación, lo que facilita la evacuación del polvo y de las virutas generadas durante el lijado. Esto permite reducir el riesgo de embozamiento prematuro, especialmente en materiales como la madera. La elección del tipo de dispersión del grano depende principalmente del volumen de residuos que se genera durante el proceso de lijado y del material a mecanizar. 374
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