ALFRA Catalog Control Cabinet and Control Engineering Side 59
Kommercielt kundetilbud **Top-sælgere fra ALFRA
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ekskl. forsendelsesomkostninger
ALFRA BUSBAR BENDING AND HOLE PUNCHING DEVICE Busbars at 120 x 12 mm (160 x 10 mm on request) can easily be bent using a universal working cylinder, and holes of Ø 6.6 up to 21.5 mm including longitudinal holes can be punched through the simple insertion of hole punchers. Bending busbars Turn switch to “bend” To bend busbars, the bending die is inserted in the hydraulic piston and the electric angle measurer is placed in the round guidance crew on the counter block. The contact cable is connected to the electric motor. The required angle is fixed on the angle scale using an adjusting screw. Since copper springs back, we recommend making a setting 1° - 3° above the required angle depending on the material thickness. You should check the first bending angle. This bending angle can be reproduced as often as required since the bending process is automatically interrupted on achieving the angle by the electrical contact switch. Technical data Bending Bending Cu max: 120 x 12 mm Bending up to: more than 90° smallest leg length: 50 mm smallest U-bend: 100 mm smallest Z-bend: 72 mm (depending on material thickness) The values stated are based on copper rails 120 x 10 mm Punching busbars Switch setting to “punch” The puncher with the neoprene scraper and the matching die are placed in the locating hole. The puncher is fixed sideways using a grub screw. Depending on the busbar width and the required hole arrangement, the processing block can be infinitely variably raised or lowered hydraulically using the handwheel. A counter attached to the handwheel shows the height of the hole centre in millimetres. We recommend centre-punching the busbar and then aligning the puncher centring point above the centre puncher to guarantee a precise hole location. The neoprene scraper and a fitted electronic sensor ensure automatic puncher retraction. Technical data Punching Punching Cu: Material thickness Cu max: Material width up to: External dimensions L x W x H: Weight: 6.6 - 21.5 mm also longitudinal hole up to max. L = 21 mm 12 mm 110 mm central 700 x 410 x 410 mm 60 kg Special version for processing of busbars up to 160 x 10 mm available on request. 59
116 Sider | Gyldig indtil 12/2024 | Previous page | Næste side
Vælg dit sprog
Juridiske oplysninger
Producenten er kun ansvarlig for indhold, pris og artikeldetaljer for produkterne og tilbuddene i katalogerne. Med forbehold for tekniske og optiske ændringer og fejl fra producentens side.
Anmodningsskema til specialprodukter
ToolTeam® indkøbsservice
Leder du efter produkter, der er vist i kataloget, men ikke kan købes direkte online?Vores indkøbstjeneste vil med glæde give dig et uforpligtende og individuelt tilbud.