PFERD Frez HM SPG 1225/8 Z4 21122748

Frez ostrołukowy zgodny z DIN 8032 z zębami zgodnymi z DIN 8033, końcówka spłaszczona. - Wysoka wydajność skrawania dzięki optymalnemu dopasowaniu węglika, geometrii i uzębienia Uniwersalne zastosowanie do prawie wszystkich materiałów Mniejsze zużycie napędu narzędzia dzięki pracy bez udarów i drgań dzięki dokładnej współśrodkowości Ekonomiczne cięcie dzięki długiej żywotności - Gratowanie Obróbka konturów Fazowanie/zaokrąglanie krawędzi Frezowanie w celu przygotowania narostów Przygotowanie/wyrównywanie szwów spawalniczych Czyszczenie odlewu Zmiana geometrii - optymalna Prędkość i moc napędu narzędzia (sprężone powietrze, elektryczny, giętki wał) są warunkami ekonomicznymi stosowanie frezów węglikowych. Należy stosować najwyższe możliwe prędkości w zalecanych zakresach prędkości/prędkości skrawania. Jeżeli usuwanie materiału jest niewielkie (gratowanie, fazowanie, lekka obróbka powierzchni), prędkość można zwiększyć nawet o 100%. Należy zwrócić szczególną uwagę na zalecenia dotyczące prędkości obrotowej dla materiałów słabo przewodzących ciepło, takich jak stal nierdzewna (INOX), stopy tytanu itp., aby nie uszkodzić narzędzia. Należy unikać niebieskiego zabarwienia wału i narzędzia. Stosować wyłącznie systemy mocowania/napędy bez luzu. Uderzenia i drgania narzędzi prowadzą do przedwczesnego zużycia. Nie należy wybierać zbyt krótkiej długości mocowania zadziorów. Zasada: Minimalna długość mocowania 2/3 długości wału. Do ekonomicznego stosowania frezów o średnicy wału 6 mm i większej, w górnym zakresie prędkości/prędkości skrawania wymagana jest moc napędu 300-500 W. W przypadku stosowania frezów z grubymi zębami (np. zębów ALU) zaletą są jeszcze większe moce napędowe od 500 W. Obwód frezu stykający się z przedmiotem obrabianym nie może przekraczać 30% całkowitego obwodu. Niezastosowanie się do tego zalecenia będzie skutkować niestabilnym zachowaniem podczas frezowania i możliwym uszkodzeniem zębów. Jeśli nie da się tego uniknąć, zalecamy uzębienie TOUGH i TOUGH-S. Żarna z powłoką HICOAT® są szczególnie odpowiednie do obróbki materiałów o wysokim stopniu smarowania. Alternatywnie można użyć oleju do cięcia, smaru, nafty lub podobnego środka, aby uniknąć zatykania zębów. Z reguły stosuje się frezy przeciwbieżne lub oscylacyjne. Szybko i synchronicznie przesuwaj narzędzie po obrabianym przedmiocie, aby uzyskać gładkie powierzchnie.