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Beschichtungen Coatings Kurzzeichen Shortcut Bezeichnung Description Farbe Colour Härte Hardness HV Schichtdicke Coating thickness µm Max. Einsatztemperatur Max. working temperarture °C Reibkoeffizient gegen Stahl Friction against steel TiN Titannitrid goldfarben 2000 - 2300 2-5 600 - 700 ca. 0,67 TiCN Titancarbonitrid bläulich silber ca. 3000 2-5 400 - 500 ca. 0,38 TiAlN Titanaluminiumnitrid dunkelviolett ca. 3300 2-5 800 - 900 ca. 0,37 HL Hardlube dunkelgrau ca. 3300 4-6 800 - 900 ca. 0,2 CrN Chromnitrid metallisch silber 2000-2200 3 - 10 700 - 750 ca. 0,57 NIT Nitrieren schwarz 1000 10 - 30 ca. 500 ca. 0,5 VAP Vaporisieren anthrazit • • • • Titannitrid (TiN) Chromnitrid (CrN) Die TiN-Beschichtung ist eine universelle Verschleißschutzschicht mit einer Schichtdicke von ca. 3 µm. Sie eignet sich hervorragend für Gewindebohrer, da sie den Reibungskoeffizienten und die Neigung zu Kaltaufschweißungen reduziert. Die Beschichtung erlaubt durch die hohe Verschleißfestigkeit höhere Schnittgeschwindigkeiten und senkt damit die Stückkosten. Die CrN-Beschichtung besitzt eine hervorragende chemische Beständigkeit. Sie ist besonders dicht und schützt das Werkzeug vor allem vor korrosiven Angriffen. Auf Grund der Schichtzusammensetzung und der guten Temperaturbeständigkeit ist die Beschichtung besonders geeignet beim Schneiden von Kupfer-, Messing- und Bronzelegierungen. The TiN-coating is a versatile wear protective layer with a thickness of about 3 microns. It is ideal for taps, since it reduces the friction coefficient and the tendency to cold welding. The coating allows the high wear resistance, higher cutting speeds and lowers the unit cost. The CrN coating has excellent chemical resistance. She is particularly tight and protects the tool especially from corrosive attack. Because of the layer composition and good temperature resistance, the coating is particularly suitable for cutting copper, brass and bronze alloys. Titancarbonitrid (TiCN) Nitrieren (NIT) Die TiCN-Beschichtung ist härter als die TiN-Schicht. Das bedeutet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, aber auch eine geringere Temperaturbeständigkeit als TiN. Die TiCN-Beschichtung ist besonders geeignet für hochlegierte Stähle und Aluminiumgusslegierungen mit hohem Siliziumanteil. Beim Nitrieren wird die Oberfläche des Werkzeuges mit Stickstoff angereichert (diffundiert). Es entsteht eine Verbindungsschicht, die bis etwa 500° beständig ist und so genannte Porensäume an der Oberfläche aufweist, die sich als Träger von Schmiermitteln bewährt hat. Das Nitrieren ist ein verhältnismäßig preiswerter Verschleißschutz, der besonders bei der Bearbeitung von metallischen Gusswerkstoffen eignet. The TiCN-coating is harder than the TiN layer. This means an excellent wear resistance, but also a lower temperature resistance than TiN. The TiCN coating is particularly suitable for high-alloy steels and aluminum alloys with high silicon content. Titan-Aluminiumnitrid (TiAlN) In nitriding the surface of the tool is enriched with nitrogen (diffuses). It creates a connection layer that is resistant to about 500 ° and so-called Porensäume at the surface, which has proven itself as a carrier of lubricants. Nitriding is a relatively inexpensive wear protection, particularly suited to the processing of metallic iron materials. Vaporisieren (VAP) Die TiAlN-Beschichtung ermöglicht durch den Einbau von Aluminium den Einsatz auch bei hohen Temperaturen am Werkstück und kombiniert dies mit der hohen Verschleißfestigkeit der TiCN-Beschichtung. Sie ermöglicht hohe Schnittdaten und ist von allen Hartstoffschichten am ehesten geeignet für die Trockenbearbeitung. The TiAlN-coating allows the installation of aluminum by the use at high temperatures on the workpiece and this combined with high wear resistance of the TiCN coating. It allows high cutting data and of all hard coatings most suitable for dry machining. Hardlube (HL) Unter Vaporisieren versteht man die Anreicherung der Randschichten am Werkzeug mit Sauerstoff durch ein thermochemisches Verfahren. Die entstehende Eisenoxidschicht erhöht den Widerstand gegen Adhäsion und die Korrosionsbeständigkeit. Das vermindert die Neigung zu Kaltaufschweißungen bei der Stahlbearbeitung. Empfehlenswert bei der Bearbeitung von niedrig legierten Baustählen und rostfreien Werkstoffen. Vaporizing means the enrichment of the boundary layers on the tool with oxygen through a thermochemical process. The resulting oxide layer increases the resistance to adhesion and corrosion resistance. This reduces the tendency to cold welding in steel processing. Recommended for the treatment of low-alloy steels and stainless materials. Die Hardlube-Beschichtung ist eine Multilayer-Beschichtung ist für die Bearbeitung von vielen Werkstoffen geeignet. Sie verbessert die Spanabfuhr, reduziert die Schnittkräfte und schützt die Schneidkanten vor hohen Temperaturen. HL-beschichtete Werkzeuge können mit Mindestschmiermenge arbeiten. The Hardlube coating is a multilayer coating, which is suitable for machining many materials. It improves chip evacuation, reduces cutting forces and protects cutting edges from high temperatures. HL-coated tools can operate with minimum lubrication. back to contents 117
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