fischer Katalog główny systemów mocowania Strona 487
Oferta dla klientów komercyjnych**Najlepiej sprzedający się od Fischer
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
wył. Wysyłkę
Korozja to reakcja chemiczna, która wpływa na niszczenie metalu. Im mniej szlachetny jest metal („posiada potencjał elektrochemiczny”), tym bardziej jest podatny na korozję, która skutkuje ubytkami lub pojawieniem się plam. Najbardziej znane typy korozji w zakotwieniach to: Korozja powierzchniowa: W tym przypadku metal koroduje stosunkowo jednorodnie na całej lub na części powierzchni. Przykładem tego jest niewidoczna korozja śruby na części płyty kotwowej do powierzchni podłoża, która powstaje na skutek kondensacji pary wodnej. W rezultacie połączenie, które z zewnątrz wydaje się zupełnie dobre, może zostać zerwane. Korozja kontaktowa: Jeśli dwa metale - szlachetny i nieszlachetny stykają się ze sobą w przewodzące medium, to mniej szlachetny metal staje się anodą i będzie zawsze korodował, a metal szlachetniejszy nie będzie miał żadnych śladów korozji. Im większa powierzchnia metalu szlachetnego w porównaniu do nieszlachetnego, tym większa będzie korozja. Przykładowo im większe blachy ze stali nierdzewnej byłyby przykręcone galwanizowanymi śrubami, to tym bardziej te śruby skorodują i to w krótszym czasie. Natomiast zastosowanie śrub nierdzewnych do galwanizowanych blach nie stanowi żadnego problemu. Korozja naprężeniowa: Stałe zewnętrzne lub wewnętrzne naprężenia rozciągające powodują wydłużenie lub korozję. W tym procesie tworzą się rysy na skutek mechanicznego naprężenia, które powiększa się ze względu na zwiększające się obciążenie, co przyczynia się do postępującej korozji. Przykładowo, może to się zdarzyć w stali nierdzewnej o klasie odporności R, w atmosferze zawierającej związki chloru (w basenach pływackich). Zazwyczaj korozja naprężeniowa nie jest widoczna w zakotwieniach i prowadzi do ich nagłego zerwania. W 1985 r. zawalił się podwieszany betonowy sufit w basenie krytym w Uster, w Szwajcaria. Stal nierdzewna mocowań sufitowych nie wykazały zewnętrznych wady, ale zostały całkowicie zniszczone wewnętrznie w niektórych przypadkach z powodu pęknięć korozyjnych. Ochrona przed korozją Istnieją różne sposoby zabezpieczenia zamocowań przed korozją. Do najważniejszych należą: Cynkowanie galwaniczne (inaczej cynkowanie elektrolityczne) wraz z następującym po nim procesem pasywacji jest najbardziej popularnym zabezpieczeniem przed korozją. Po zastosowaniu tej metody grubość powłoki cynkowej wynosi od 3 μm do 10 μm. Ponieważ cynkowanie z biegiem czasu zanika, ale stanowi dobre zabezpieczenie jedynie w suchych pomieszczeniach wewnątrz budynków. Cynkowanie ogniowe polega na nakładaniu na metal powłoki cynkowej poprzez zanurzanie w roztopionym cynku (o temperaturze około 450 °C). Warstwa cynku wynosi od 45 do 80 μm i jest dobrym zabezpieczeniem w większości pomieszczeń i na zewnątrz budynków. Zastosowanie zamocowań ze stali nierdzewnej, tj o klasie odporności na korozję III, np. R (z materiału oznaczonego 1.4401, 14404 oraz 1.4571, a także ze stali typu Duplex (o strukturze austenicznej i ferrytycznej /magnetycznej), jest zalecane w pomieszczeniach wilgotnych, na zewnątrz budynków, w atmosferze przemysłowej oraz blisko morza (ale nie bezpośrednio w wodzie morskiej). Zamocowania ze stali o wysokiej odporności na korozję, tj o klasie odporności na korozję V (z materiału oznaczonego 1.4529), są stosowane w wyjątkowo agresywnym środowisku, np. w atmosferze zawierającej związki chloru (np. w basenach pływackich), w tunelach drogowych oraz w bezpośrednim kontakcie z wodą morską. Stal posiada wysoką zawartość chromu, molibdenu i niklu, który skład w stopie wynosi 58%, resztę stanowi żelazo i węgiel. Ze względu na ten skład, produkcja stali o wysokiej odporności na korozję jest bardzo kosztowna, ale kotwy wykonane z takiej stali są bezpieczne i nie muszą być dodatkowo zabezpieczane. 14 Wiedza podstawowa Korozja – podstawowe informacje Przykład korozji naprężeń transkrystalicznych, pękanie na stali nierdzewnej 1.4401 o wysokim stężeniu chlorków 487
499 Strony | Ważny do 12/2025 | Previous page | Następna strona
Wybierz swój język
Zagadnienia prawne
Producent ponosi wyłączną odpowiedzialność za treść, cenę i szczegóły dotyczące produktów i ofert prezentowanych w katalogach. Z zastrzeżeniem zmian technicznych i optycznych przez producenta oraz błędów.
Formularz zapytania o produkty specjalne
Usługa zaopatrzenia ToolTeam®
Szukasz produktów, które znajdują się w katalogu, ale nie można ich kupić bezpośrednio online?Nasz dział zaopatrzenia z przyjemnością przedstawi Ci niezobowiązującą, indywidualną ofertę.