PFERD HM-frees KUD 0302/3 Z4 HC-HT 21211042

Bolvormige frees volgens DIN 8032 met tanden volgens DIN 8033. - Bij voorkeur te gebruiken voor zeer hittebestendige non-ferrometalen Lage wrijvingswaarden, lage warmteontwikkeling Goede oxidatiebestendigheid en verminderde chemische slijtage Langere levensduur - Ontbramen Bewerkingscontouren Afschuinen/afronden van randen Veranderende geometrieën - Optimale snelheid en prestatie van de gereedschapsaandrijving (perslucht, elektrisch, flexibele as) zijn voorwaarden voor het economisch gebruik van hardmetalen frezen. Gebruik de hoogst mogelijke toerentallen binnen het aanbevolen toerental-/snijsnelheidsbereik. Als er weinig materiaalverwijdering is (ontbramen, afschuinen, lichte oppervlaktebewerking) kan het toerental tot 100% worden verhoogd. Let vooral op slecht warmtegeleidende materialen zoals roestvrij staal (INOX), titaniumlegeringen etc. om dit niet te doen. het gereedschap beschadigen. Blauwverkleuring van de as en het gereedschap moet worden vermeden. Gebruik alleen spansystemen/aandrijvingen zonder speling. Slagen en klapperen van de gereedschappen leiden tot voortijdige slijtage. Kies de spanlengte van de braam niet te kort. Regel: Minimale klemlengte 2/3 van de schachtlengte Voor het economisch gebruik van stiftfrezen met een schachtdiameter van 6 mm of meer is in het bovenste toerental-/snijsnelheidsbereik een aandrijfvermogen van 300-500 Watt vereist. Bij het gebruik van stiftfrezen met grove vertanding (bijv. ALU-tanden) zijn zelfs hogere aandrijfvermogens vanaf 500 Watt een voordeel. De omtrek van de stiftfrees in contact met het werkstuk mag niet meer dan 30% van de totale omtrek bedragen. Als u dit niet doet, zal dit leiden tot onstabiel freesgedrag en mogelijk tot tandbreuk. Als dit niet kan worden vermeden, adviseren wij de vertandingen TOUGH en TOUGH-S met een HICOAT®-coating, die bijzonder geschikt zijn voor de bewerking van sterk smerende materialen. Als alternatief kunt u snijolie, vet, petroleum of iets dergelijks gebruiken om verstopping van de tanden te voorkomen. In de regel worden bramen in tegengestelde richting of oscillerend gebruikt. Beweeg het gereedschap snel en synchroon over het werkstuk om fijne oppervlakken te creëren.