PFERD Fresa in metallo duro RBF 0613/3 Z4 HC-HT 21230042

Fresa ad arco tondo secondo DIN 8032 con denti secondo DIN 8033. - Utilizzata preferibilmente per metalli non ferrosi resistenti alle alte temperature Basso attrito, basso sviluppo di calore Buona resistenza all’ossidazione e ridotta usura chimica . sono prerequisiti per l’uso economico delle frese in metallo duro. Utilizzare le massime velocità possibili entro gli intervalli di velocità/velocità di taglio consigliati. In caso di scarsa asportazione di materiale (sbavatura, smussatura, lavorazione superficiale leggera), la velocità può essere aumentata fino a 100. % Prestare particolare attenzione ai materiali scarsamente conduttori di calore come acciaio inossidabile (INOX), leghe di titanio ecc. le raccomandazioni sulla velocità per non danneggiare l’utensile. Evitare la colorazione bluastra dell’albero e dell’utensile. Utilizzare solo sistemi di serraggio/azionamenti senza gioco. Urti e vibrazioni degli utensili provocano un’usura prematura. Non selezionare una lunghezza di serraggio della fresa troppo corta. Regola: Lunghezza di serraggio minima 2/3 della lunghezza dell’albero. Per l’uso economico di frese con un diametro dell’albero di 6 mm o più, è necessaria una potenza di azionamento di 300-500 Watt nel campo di velocità/velocità di taglio superiore. Quando si utilizzano frese con dentatura grossa (ad es. denti ALU), sono vantaggiose potenze di azionamento anche superiori a partire da 500 Watt. La circonferenza della fresa a contatto con il pezzo non deve superare il 30% della circonferenza totale. In caso contrario si avrà un comportamento di fresatura instabile e la possibile rottura del dente. Se ciò non può essere evitato, consigliamo i tagli TOUGH e TOUGH-S Le frese con rivestimento HICOAT® sono particolarmente adatte per la lavorazione di materiali altamente lubrificanti. In alternativa utilizzare olio da taglio, grasso, petrolio o simili per evitare l’intasamento dei denti. Di norma si utilizzano frese controrotanti o oscillanti. Muovi rapidamente l’utensile sul pezzo in lavorazione in sincronia per creare superfici fini.