ENERPAC - Sistemi di Bloccaggio Oleodinamico Pagina 214
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Le seguenti informazioni forniscono consigli, suggerimenti e le regole generali relative alla progettazione di sistemi di bloccaggio idraulici. Questi consigli si applicano praticamente a qualsiasi sistema, e sono un buon punto di partenza se avete dubbi su quali prodotti usare e come applicarle correttamente. Progetto generale Cilindri a staffa rotante I cilindri a doppio effetto devono essere sempre utilizzati in applicazioni in cui il tempo di ciclo è fondamentale nonostante i cilindri siano progettati con forti molle di richiamo, non possono però sempre superare gli effetti di lunghi tratti di tubi, orifizi, e altre restrizioni. Cilindri a doppio effetto aiutano a contribuire ad eliminare questi effetti. I cilindri a staffa rotante girano secondo il concetto meccanico di una sfera o un perno di guida in una scanalatura indurita. Il tentativo di girare il cilindro troppo velocemente con una staffa grande e pesante si tradurrà in un'enorme pressione sulla sfera o il perno, causando danni e guasti. Un grande braccio aumenta anche la quantità di carico laterale introdotto nel cilindro. Più aumenta la lunghezza del braccio,più il carico di bloccaggio consentito deve diminuire di conseguenza. Seguire la regola di un secondo: la staffa di bloccaggio dovrebbe impiegare almeno un secondo pieno per ruotare e arrivare a contatto con il pezzo. Un tempo più veloce può provocare danni. Molte pompe oleodinamiche forniscono portate elevate (40 l / min o più) che sono ben oltre i requisiti di un sistema di bloccaggio idraulico. Anche se queste pompe possono essere usate, generalmente non è consigliato. I cilindri di bloccaggio sono in genere molto piccoli in confronto ai tipi di cilindri per cui queste pompe sono state progettate..Potrete spendere una grande quantità di tempo e denaro riducendo il flusso attraverso l'uso di valvole e ancora potreste non avere un sistema ideale. Si consideri l'uso di una pompa idraulica separata per avere meno flusso quando possibile. Le valvole a cursore sono molto comuni e poco costose, ma hanno anche la loro parte di problemi riguardanti l'utilizzo in sistemi di bloccaggio idraulici. Le valvole a cursore sono progettate per l'uso a portate molto superiori a quelle generalmente osservate nei circuiti di bloccaggio. Infatti il drenaggio interno accettabile in queste valvole è tipicamente pari alla quantità totale del flusso necessario per un piccolo circuito di bloccaggio. E, la dispersione si tradurrà in funzionamento improprio e possibili danni a molte pompe progettate per sistemi di bloccaggio. Le aperture di sfiato sui cilindri sono spesso ignorate. Quando si mette olio in un cilindro a semplice effetto e il cilindro comincia ad avanzare, il lato opposto del cilindro è riempito di aria. Questa aria deve andare da qualche parte. La bocca di sfiato fornisce questo percorso. A sua volta, quando il cilindro è in rientro, e l'olio lascia il cilindro, si crea un vuoto e dell'aria deve riempire nuovamente il lato opposto del cilindro. Se il foro di sfiato si trova in una zona che è soggetta a contaminazione da liquido di raffreddamento, scheggie, questi oggetti saranno tirati anche loro nel cilindro. Assicurarsi che il foro di sfiato sia sempre convogliato in un luogo pulito. Pagine Gialle Componenti ausiliari Componenti Pallet Valvole Unità d'azionamento Cilindri lineari Supporti Cilindri a staffa rotante Prodotti Collet-Lok® Buone pratiche nella progettazione del sistema idraulico 214 Supporti Supporti di lavoro sono tarati sulla base di un carico piuttosto costante. Vibrazioni dovute a un interruzione di taglio o a un forte sovraccarico (come la caduta di un pezzo sull'attrezzo) può causare il cedimento del supporto. A causa della progettazione, una volta che il supporto è soggetto a forte sovraccarico potrebbe smettere presto di funzionare. Considerate questi aspetti e limitare l'impatto del carico, ove possibile. Montaggio manifold Il montaggio di manifold diminuisce la necessita di spazio.L'utilizzo di manifold inoltre rende più semplice il montaggio. Assicurarsi di pulire da sbavature tutti i passaggi nel manifold. Le bave con il passare del tempo possono staccarsi ed essere inglobate dai cilindri idraulici, causando gravi danni.Se si dispone di una lunga serie di cilindri tutti collegati allo stesso manifold, i passaggi devono essere dal centro verso l'esterno e bisogna utilizzare grandi diametri per la linea di avanzamento principale. L'uso di piccoli passaggi ovunque nel manifold causerebbe forti contropressioni su circuiti a semplice effetto. Assicuratevi di includere un passaggio per le aperture di sfiato ove necessario. Questo passaggio deve essere indirizzato a una grande area aperta, non una cavità chiusa. Infine, una cavità chiusa può riempirsi con scheggie e liquido refrigerante e cominciare adanneggiare i cilindri.
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