ELMAG Gesamtkatalog Pagina 225
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MIG/MAG-Tipps - Einstellrichtwerte mm A m/min Anz. mm I/Y P mm A m/min Anz. mm P mm A m/min Anz. mm P mm A m/min Anz. 0,8 70 4,0 1 2 I PA 0,8 110 5,0 1 1 PA 0,8 65 3,8 1 2 PB 0,8 100 6,5 1 1,0 100 3,5 1 4 I PA 1,2 170 3,1 1 1 PB 0,8 65 3,8 1 2 PG 0,8 110 7,0 1 1,0 105 4,0 1 6 Y PA 1,6 170 6,0 1 1 PG 0,8 65 3,8 1 3 PB 1,0 200 9,0 1 1,0 115 4,3 1 8 Y PA 1,6 220 6,8 2 2 PA 0,8 130 7,3 1 3 PG 1,0 195 8,8 1 1,0 95 3,4 1 10 Y PA 1,6 200 6,2 1 2 PB 0,8 130 7,3 1 4 PB 1,0 220 10,4 1 1,0 200 10,0 2 10 Y PA 1,6 170 6,0 2 2 PG 0,8 100 7,1 1 5 PB 1,2 250 8,0 1 1,0 110 4,4 1 10 Y PA 1,6 230 7,2 G 3 PB 1,0 215 10,6 1 6 PB 1,2 250 8,0 3 1,0 200 10,0 2 12 Y PA 1,2 240 13,7 1 3 PG 1,0 210 9,0 1 1,0 200 10,0 3 12 Y PA 1,2 220 12,2 2 4 PA 1,0 220 10,7 1 1,2 110 3,0 1 12 Y PA 1,2 250 15,6 G 4 PB 1,0 220 10,7 1 1,2 250 8,0 2 5 PB 1,2 300 9,5 1 G = Gegenlage 1,2 250 8,0 3 6 PB 1,2 300 9,5 1 1,2 250 8,0 4 6 PF 1,0 115 4,7 1 PE PF 8 PB 1,2 300 9,5 3 PC PG 8 PF 1,0 130 4,8 2 V-Nahtform PA 10 PB 1,2 300 9,5 3 10 PF 1,2 165 4,2 2 Schweißpositionen nach EN 287 und ISO 6974 Unverbindliche Richtwerte aus Fachbuchreihe Schweißtechnik, DVS-Verlag MIG/MAG-Betriebsarten 2-Takt-Schweißen Ideal für kurzes Heftschweißen. Schweißstart: Betätigen und Festhalten der Schweißbrennertaste. Schweißende: Loslassen der Schweißbrennertaste. 4-Takt-Schweißen Ideal für lange Schweißstrecken. Schweißstart: Betätigen und Loslassen der Schweißbrennertaste. Schweißende: Kurzes Betätigen der Schweißbrennertaste. Das 2-Takt- und 4-Takt-Schweißen ist mit allen EUROMIGplus ab Modell 204, PM-, P3S-, M3S-, CPTX-I-, ETP- & WELBEE-Modellen möglich. Intervallschweißen Ideal für wiederholte, kurze Schweißnähte und für dünne Bleche. Dabei wird mit dem Punktschweißzeitregler die Schweißdauer und mit dem Intervallzeitregler eine anschließende Schweißpause eingestellt. Nach Betätigen des Brennertasters wird der Schweißvorgang gestartet. Nach Ablauf der Schweißzeit folgt eine Schweißpause. Anschließend Schweißzeit, Pausenzeit usf. Der Vorgang endet durch Loslassen des Brennertasters. Bei Einstellung einer kurzen Schweißdauer und einer langen Schweißpause ist auch für die Verarbeitung sehr dünner Bleche eine optimale Abkühlphase erzielbar. Das Intervallschweißen ist mit allen EUROMIGplus ab Modell 204, PM- & ETP-Modellen möglich. Punktschweißen Zusammenheften von zwei übereinanderliegenden Blechen mit Schweißpunkten. Alle EUROMIGplus-, PM-, P3S-, M3S-, CPTX-I-, ETP- & WELBEE-Modelle sind mit einer Punktschweißautomatik zur Einstellung einer gleichmäßigen Schweißzeit ausgestattet. Je nach Materialstärke ist eine Anpassung der Schweißleistungsstufe und der Vorschubgeschwindigkeit erforderlich. Für das Punktschweißen wird die Verwendung einer Punkt-Gashülse empfohlen, die eine optimale Distanz zur Schweißstelle, das gerade Ansetzen des Schweißbrenners und eine einwandfreie Schutzgasführung sicherstellt. Nach Ansetzen der Gashülse und Betätigen des Brennerschalters wird der Schweißvorgang gestartet. Das automatische Ende der Schweißstromabgabe erfolgt nach Ablauf der Punktschweißzeit. Schweißbrennerführung Schleppend / ziehend Schweißen Stechend / schiebend Schweißen Vorziehen des Schweißbrenners Auch mit Fülldraht und bei Fallnähten (Position PG) Einbrandtiefe größer Nahtbreite kleiner Nahtoberraupe höher Bindefehlertoleranz kleiner Vorschieben des Schweißbrenners Vor allem mit normalem MIG/MAG-Schweißdraht Einbrandtiefe kleiner Nahtbreite größer Nahtoberraupe flacher Bindefehlertoleranz größer Schweißbrenner-Pendelbewegung Breites Pendeln vermeiden, um ein Vorlaufen des Schweißguts und damit Bindefehler zu vermeiden Ausnahme Steignähte (Schweißposition PF) Pendelform: nach vorne offenes Dreieck * = ELMAG-Spezialprogramm 225 MIG/MAG-ANLAGEN Schweißlagen Drahtvorschub Stromstärke Schweißdraht-Ø Schweißposition Cr-Ni-Stahl 1.4541 Kehlnähte - Schweißdraht CrNi - MAG-Mischgas Nahtdicke a Schweißlagen Drahtvorschub Stromstärke Schweißdraht-Ø Schweißposition Nahtdicke a Stahl Kehlnähte - Schweißdraht G3Si1/G4Si1 - MAG-Mischgas Schweißlagen Drahtvorschub Stromstärke Schweißdraht-Ø Schweißposition Nahtform Materialstärke Schweißlagen Drahtvorschub Stromstärke Aluminium Stumpfnähte - Schweißdraht Alu - MIG-Schutzgas Argon PB A m/min Anz. mm I/V mm P 70 3,8 1 1 I 0 PG 125 4,3 1 2 I 1,5 PA 130 7,1 1 2 I 2,0 PG 135 4,8 1 4 I 2,5 PA 160 5,4 1 6 V 2,0 PA 125 4,3 1 6 V 2,0 PA 205 8,4 2 8 V 2,0 PA 130 4,7 1 8 V 2,0 PA 170 5,4 2 8 V 2,0 PA 135 3,1 1 12 V 2,0 PA 270 8,1 2 12 V 2,0 PA 270 8,1 3 12 V 2,0 PA 100 3,7 1 12 V 2,0 PA 100 3,7 2 135 3,2 1 I-Nahtform 290 9,0 2 290 9,0 3 120 4,5 1 120 4,5 2 Schweißdraht-Ø Schweißposition Materialabstand Nahtform mm 0,8 1,0 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,0 1,0 Materialstärke Schweißdraht-Ø P PA PA PG PA PG PA PA PG PG PA PA PA PF PF PA PA PA PF PF Schweißlagen Schweißposition mm 0 0 1,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Drahtvorschub Materialabstand I/V I I I I I V V V V V V V V V V V V V V Stromstärke Nahtform mm 1 2 2 4 4 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 Cr-Ni-Stahl 1.4541 Stumpfnähte - Schweißdraht CrNi - MAG-Mischgas PD Materialstärke Stahl Stumpfnähte - Schweißdraht G3Si1/G4Si1 - MAG-Mischgas
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