BEDRUNKA+HIRTH Main catalog industrial equipment Pagina 320
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workraster workplace systems Linking workstations and assembly lines The linkage concept optimises productivity thanks to the arrangement of workstations according to the work sequence Production - Assembly - Inspection - Packaging. Intermediate transport is avoided, distances are reduced and the working cycle is increased. The workraster system is among the most efficient systems on the market. Due to the use of standard modules, workstations are interlinked, thus optimising the production flow. All modules are height-adjustable! Transport path Linking workstations The workpiece carriers are transported on the roller conveyors. The path is created by a string of modules. Linking The assembly line starts with a basic table with a roller or small roller conveyor. The consecutive conveyors are supplemented by add-on tables or interim connections (labelled as ZM). A basic table with a roller ball or small roller conveyor follows each roller ball/intersecting bridge. Workstations The workstations are connected using connection, linear or corner modules. Module lengths: 1000 and 1500 mm. The workstations are generally basic tables. With workline, they can either feature a roller ball board (for directly passing on the workpiece) or a worktop. With workraster, the worktop is combined with the conveyor. Change of direction Basic table Basic table rw or rn e Basic table Roller conveyor Assembly line 320 Co Worktop ZM + Roller conveyor ZM kt op Basic table ZM = intermediate size; these worktops are necessary for linkages Roller conveyor Roller conveyor The direction of the workpiece carriers is changed by means of roller ball/ intersecting bridge. Roller conveyor Intersecting bridge
624 pagine | Valido fino a 12/2024 | Previous page | Pagina successiva
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