ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Pagina 114
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Legiertes Metallpulver, gasverdüst Hartlegierung auf Nickel-Basis, Cr-Si-B-legiert AX-Alloy 60P Alloy 60 Norm Legiertes Metallpulver, gasverdüst Metallpulver auf Nickel-Basis, Cr-Mo-Nb-Fe-legiert AX-625 P Alloy IN 625 Norm EN 14700 DIN 8555 AWS A 5.21 EN ISO 18274 AWS A 5.14 P Ni1 Typ 22-60 CTGR Typ NiCr-C S Ni 6625 (in Anlehnung) ER NiCrMo-3 (in Anlehnung) 0 Anwendungsgebiet Anwendungsgebiet Zum Beschichten von Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, Ventilsitzen und –kegeln für Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, Förder- und Bohrwerkzeugen, Stempeln, Preßformen und Plungern in der Glasindustrie. Hochwarmfest, korrosionsbeständig, gute Verschleißfestigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften, hohe Erosions- und Kavitationsbeständigkeit, gute Polierfähigkeit, temperaturwechselbeständig, unmagnetisch. Zum Auftragschweißen bzw. Beschichten von Ventilen für Verbrennungsmotoren, Lauf und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen sowie von Teilen der chemischen Industrie. Das Pulver ist auch zur korrosionsbeständigen Auftragschweißung und Beschichtung an Gusseisen geeignet. Hochwarmfest, korrosionsbeständig, zunderbeständig, Heißgaskorrosionsbeständig, hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion, thermoschockbeständig. Besondere Hinweise Besondere Hinweise Metallpulver in kugeliger Form zum Plasma-Auftragschweißen sowie zum thermischen Spritzen. Diese Pulverqualität ist aufgrund der selbstfließenden Eigenschaften zum gleichzeitigen und nachfolgenden Einschmelzen beim thermischen Spritzen sehr gut geeignet. Metallpulver in kugeliger Form zum Plasma-Auftragschweißen sowie zum thermischen Spritzen (Hochgeschwindigkeits-(HVOF) und Plasma-Spritzen). Diese Pulverqualität ist zum gleichzeitigen und nachfolgenden Einschmelzen beim thermischen Spritzen nicht geeignet. Zusammensetzung des Metallpulvers (Richtwerte in%) Zusammensetzung des Metallpulvers (Richtwerte in%) 1 2 C Si Cr Fe B Ni C Si Mn Cr Mo Nb Fe Ni 0,8 4,3 16,0 4,5 3,5 Rest <0,05 <0,5 <0,5 22,0 9,0 3,6 4,0 Rest ca. 60 PTA-Schweißen in der 2. Lage Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien 3 4 Werkstoffeigenschaften Härte bei 20°C [HRC] Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien Beim Auftragschweißen sind die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen je nach Grundwerkstoff und Abmessung festzulegen. Beim thermischen Spritzen ist vor der eigentlichen Haftgrundvorbereitung die Oberfläche von Rost, Fett und Öl sorgfältig zu reinigen. Das Aufrauhen der metallisch reinen Oberfläche sollte durch Strahlen, Drehen oder Schleifen erfolgen, um eine gute Verzahnung mit der Spritzschicht zu ermöglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach der Oberflächenvorbereitung ausgeführt werden. Die Auftragung sollte durch Schleifen bearbeitet werden. Unter Sonderbedingungen ist eine drehende Bearbeitung mit Spezial-Hartmetallwerkzeugen noch möglich. Lieferformen PTA-Schweißen: 50-150 µm Thermisches Spritzen: 20-45 µm Andere Körnungen auf Anfrage Beim Auftragschweißen sind die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen je nach Grundwerkstoff und Abmessung festzulegen. Beim thermischen Spritzen ist vor der eigentlichen Haftgrundvorbereitung die Oberfläche von Rost, Fett und Öl sorgfältig zu reinigen. Das Aufrauhen der metallisch reinen Oberfläche sollte durch Strahlen, Drehen oder Schleifen erfolgen, um eine gute Verzahnung mit der Spritzschicht zu ermöglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach der Oberflächenvorbereitung ausgeführt werden. Das Schweißgut ist mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar. 5 6 Lieferformen PTA-Schweißen: 50-150 µm Thermisches Spritzen: 20-45 µm Andere Körnungen auf Anfrage 7 Die Verpackung erfolgt in Kunststoffbehältern von 5 kg. Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage. 8 Die Verpackung erfolgt in Kunststoffbehältern von 5 kg. Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage. 9 A 224 | ALUNOX Handbuch | | ALUNOX Handbuch | 225
161 pagine | Valido fino a 12/2020 | Previous page | Pagina successiva
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