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Offre client commercial**Meilleures ventes de Gesipa Blindniettechnik GmbH
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LA FIXATION GESIPA® SPÉCIFIQUE À UNE APPLICATION Différentes normes DIN EN ISO définissent les caractéristiques fondamentales du rivet aveugle standardisé. Ces caractéristiques portent essentiellement sur les dimensions géométriques et les propriétés mécaniques. Ces normes définissent de manière très générale d‘autres propriétés des fixations, comme le choix du matériau et le traitement de surface, et c‘est au fabricant qu‘en revient la décision. Ces critères imposés pour les caractéristiques des rivets aveugles limitent fortement les tolérances applicables aux paramètres de fixation et les exigences réalisables. Les rivets aveugles conformes aux normes DIN EN ISO sont toujours conçus pour des éléments fixes. EXIGENCE DU CLIENT LA SOLUTION GESIPA® Adaptation au caoutchouc, au bois, au plastique et à d’autres matériaux Détermination de la valeur de serrage ou de la force de serrage max. / min. Étanchéité à l’eau Matériau + Estampage + Revêtement Problème d’accessibilité Embouchures rallongées avec prolongement du clou du rivet Résistance à la corrosion Par des surfaces organiques et anorganiques comme Zn, ZnNi, Delta Seal, couche de finition organique, ou des associations de matériaux avec l’inox A2 et A4 et le Monel® Pas d’émission sonore Contrôle du maintien du clou de rivet Compensation de tolérance Diamètre de perçage supérieur à DIN Taux de disponibilité élevé des outils et installations L’outil et les fixations sont harmonisés au sein d’un système global GESIPA® 1 PROCÉDÉ DE SIMULATION FEM GESIPA® DÉVELOPPEMENT EFFICACE ORIENTÉ CLIENT À L’AIDE DU PROCÉDÉ DE SIMULATION FEM La méthode des éléments finis (FEM) fonctionne par la décomposition d’une pièce en un nombre infini d’éléments géométriques définis. Ces éléments peuvent être utilisés pour définir des conditions aux limites, par exemple l’effet de forces et le déplacement, et pour calculer la réaction de la structure en y appliquant des lois physiques. Il en résulte la simulation virtuelle de déformations lors du processus de production ou de la pose d’un élément d’assemblage. AVANTAGES Intégration de la simulation dès la phase de conception Développement efficace, rapide et orienté client Durée de développement plus courte Réduction des coûts de développement et de production Économies et prévention des coûts de qualité Contribution positive à la décarbonisation en augmentant l'efficacité et l'efficience tout au long du cycle de vie du produit 17
408 Pages | Valable jusqu’au 07/2026 | Page précédente | Page suivante
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