fischer Catalogue des systèmes de façade Page 89
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Chacune des mesures réalisées doit faire l‘objet d‘une comparaison avec la valeur nominale attendue et prenant en compte les tolérances préconisées. Ces tolérances peuvent changer selon le matériau utilisé. La personne en charge de ces contrôles doit tenir un plan de contrôle à jour avant la réception des plaques sur chantier. En cas de doute, il peut être intéressant de pouvoir tester les forages sur chantier avant la pose des inserts. Le protocole de test est à définir avant les opérations de perçage avec une fréquence de contrôle cohérente avec le niveau de sureté recherché. 1. CONTRÔLE DU FORAGE Épaisseur restante RWD Dans ce cas, c‘est ce paramètre RWD qu‘il faut contrôler puisque la profondeur d‘ancrage réelle est variable et dépend de la tolérance de coupe de la plaque. Le paramètre RWD résulte de : a - l‘épaisseur réelle de la plaque „a“ Épaisseur de plaque a - la profondeur réelle de perçage „h v“ 8 Contrôle du forage RWD Dans le cas du principe de rattrapage de tolérance avec prise de référence à l‘arrière de la plaque et utilisation des inserts FZP II à distance, le paramètre RWD, correspondant à la distance entre le fond du forage et la face avant (visible) de la plaque, est fixé et défini dans les préconisations. RWD = a - hv L‘épaisseur de la plaque ainsi que la profondeur du forage peuvent être mesurées à l‘aide d‘un pied à coulisse avec jauge de profondeur. hv Profondeur de forage = d'ancrage hv La valeur RWD se détermine donc par la différence de l‘épaisseur de la plaque et de la profondeur du forage. 2. CONTRÔLE DE LA PARTIE CYLINDRIQUE DU FORAGE Chaque type d‘insert correspond à un diamètre cylindrique spécifique. Il peut être vérifié par : - une lecture directe sur un pied à coulisse. La valeur „dz“ est à comparer avec les dimensions et tolérances préconisées. - un gabarit de contrôle DPL. Le gabarit donne directement le résultat du contrôle. dz Mesure du diamètre cylindrique 87
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