BEDRUNKA+HIRTH Catalogue principal équipements d'entreprise Page 320
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Systèmes de postes de travail workraster Enchaînement de postes de travail et de lignes de montage Le concept d'enchaînement optimise la productivité car les postes de travail sont organisés suivant le cycle production - montage contrôle - emballage. On évite ainsi les transports intermédiaires, diminue les distances et augmente la cadence. Le système Workraster fait partie des systèmes les plus économiques sur le marché. L'utilisation de modules standard permet d'enchaîner des postes de travail entre eux et ainsi d'optimiser le flux de production. Tous les modules sont ajustables en hauteur ! Parcours de transport Enchaînement de postes de travail Les porte-pièces sont transportés sur les convoyeurs à rouleaux. Le parcours est constitué d'un enchaînement de modules. Enchaînements La ligne de montage débute par une table de base avec un convoyeur à rouleaux ou à galets. Des rallonges ou modules intermédiaires (désignés par ZM) viennent compléter les convoyeurs successifs. Après une jonction à billes/en croix, la ligne repart avec une table de base puis un convoyeur à rouleaux ou à galets. Postes de travail Des modules de connexion, linéaires ou d'angle relient les postes de travail entre eux. Longueurs des modules : 1000 et 1500 mm Les postes de travail sont en général des tables de base. Avec workline, elles peuvent être équipées au choix d'une planche à billes (pour transmettre directement la pièce à usiner) ou d'un plateau. Avec workraster, la surface de travail est combinée au convoyeur de transport. Changement de direction Table de base Convoyeur à galets Convoyeur à galets Convoyeur à galets Table de base d' an gl e Table de base Ligne de montage 320 pl at ea u Plan de travail ZM + Convoyeur à galets ZM Table de base ZM = dimension intermédiaire. Ces plateaux servent pour les enchaînements Convoyeur à galets Le changement de direction des porte-pièces se fait grâce aux tables à billes/en croix. Jonction en croix
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