Catalogue AMF technologie de serrage hydraulique Page 6
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informations importantes et intéressantes recommandationS et caractériStiqueS deS aPPareilS et inStallationS hydrauliqueS génér alitéS: tous les paramètres sont publiés conformément à la réglementation DiN. huile recommandée: température (°C) 0 à 40 10 à 50 type selon DiN 51 524, viscosité selon DiN iSO 3448 hl, hlP ou hlPD 22 iSO Vg 22 hl, hlP 32 ou hlPD 32 iSO Vg 32 élémentS de Bridage: Plage de pression: au moment de passer commande, le client doit préciser si les pressions de service continu de son installation sont inférieures à 80 bars, auquel cas il devra éventuellement choisir une autre combinaison de joints. température ambiante: Dilatation thermique: De -10 à +60°C. Si la dilatation thermique est entravée à l’intérieur d’un système hydraulique, l’augmentation de la pression atteint près de 10 bars par degré Celsius supplémentaire. une protection contre la surpression est alors indispensable. Joints: > Joints toriques en nitrile (Nbr) ou polyuréthane (Pu) > rondelles anti-extrusion en téflon (PtFE) > garnitures de brides en PtFE, Nbr, Pu ou Cu > bagues de guidage en PtFE ou Pu > Joints dévêtisseurs en Pu ou Nbr En cas de température ambiante élevée, les éléments de bridage doivent être équipés de joints en Viton® (ou matière semblable) résistant à la chaleur. Ces joints sont livrables sur demande. Position de montage: Position indif férente, sauf indication contraire. Force radiale du piston: la force radiale du piston ne doit en aucun cas dépasser 5 % de la force nominale du vérin. Vitesse de course: De 0,01 à 0,5 m/s (pour les vérins de serrage pivotants, respecter impérativement les indications !). Fuite d’huile: Dynamique, avec Ø du piston jusqu’à 32 mm: < 0,3 cm³ pour 1 000 allers-retours et 10 mm de course (hlP 22) avec Ø du piston à par tir de 40 mm: < 0,6 cm³ pour 1 000 allers-retours et 10 mm de course (hlP 22) Statique = aucune fuite d’huile Pour votre Sécurité: Pour exclure dans une large mesure les risques de blessure, il convient de ne pas dépasser un écar tement ma ximal de 4 mm (selon DiN EN iSO 13857, par tie 1) entre la pièce à usiner et l’élément de bridage. les éléments de bridage doivent être ajustés de telle sor te qu’une fois le serrage ef fectué, le vérin conserve une possibilité de course résiduelle garantissant un bridage de la pièce of frant une sécurité suf fisante. tuyaux flexiBleS: l’utilisation de flexibles haute pression exige le respect des valeurs suivantes: > Pression de service admissible > rayon de courbure > Couple de serrage des écrous > utilisation dynamique ou statique > influences environnementales > la date pour la durée d‘utilisation autorisée tuBeS rigideS: tube en acier sans soudure, phosphaté et huilé, Ø = 8 épaisseur 2mm, selon la norme DiN 2391 C. mettre en place des tubes aussi cour ts que possible, sur tout avec des vérins simple ef fet. Cintrer les tubes selon un rayon aussi grand que possible. Filetage Whitwor th avec taraudage en forme de X, selon DiN EN 10305, feuille 2. Etanchéité directe sur la face d‘appui par contact d‘une lèvre tranchante. l’utilisation d’un ruban en téflon ou d’un produit d’étanchéité supplémentaire est formellement déconseillée. Des per tes de charge se produisent dans les vérins et les vannes ou dans les conduites et les raccords vissés. Pour les compenser, une pression d’huile d’environ 2 bars est nécessaire. Dans le cas des vérins à simple ef fet avec rappel par ressor t, la per te de charge doit être minimisée par une conduite d’amenée aussi cour te que possible et par une petite masse sur la tige du piston. la pression dynamique ma x. autorisée lors du desserrage ne doit pas être dépassée. la contre-pression dans le retour ne doit pas dépasser 0,5 bar. Dans le cas des vérins à double ef fet, il est facile d’établir les contre pressions lorsque le côté tige est sous pression. le volume d’huile relativement impor tant du côté piston risque de ne pas s’écouler suf fisamment vite. théoriquement, la contre pression ainsi formée n’a aucun impact négatif sur les éléments. > utiliser seulement une huile hydraulique propre conforme aux recommandations. > avant la mise en service, respecter les instructions de montage. > Purger le système hydraulique au point le plus haut en cas de basse pression. les vannes hydrauliques à clapet sont très sensibles aux impuretés. il convient il convient donc d‘éviter de véhiculer des impuretés dans l‘huile. De plus, il est recommandé de changer l’huile tous les six mois et de contrôler régulièrement le niveau d’huile du générateur de pression. Sous réserve de modifications techniques. 6 SyStèmeS de bridage hydrauliqueS ANDREAS MAIER GmbH & Co. Kg ∙ Phone: +49 711 5766-196 ∙ Web: www.amf.de
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