ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Page 32
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Verschleißmechanismen und Hartauftragung Durch Verschleiß entsteht jährlich ein Verlust von mehreren Milliarden Euro weltweit. Unter dem Begriff Verschleiß versteht man sowohl den Materialverlust selbst als auch den Vorgang, der zu dem Materialverlust führt. Der Materialverlust aus der Oberfläche eines Werkstückes wird durch mechanische Ursachen infolge einer tribologischen Beanspruchung verursacht. Hartauftrag Schweißzusätze Hartauftragung Massivdrähte/WIG-Stäbe Fe-Basis • AX-250 1.8401 • AX-350 1.8405 • AX-450W 1.2567 • AX-500 1.8425 • AX-600 1.4718 • AX-650 1.2606 • AX-650W 1.3348 Fülldrähte Fe-Basis • AX-FD-DW307 1.4370 • AX-FD-CrMn • AX-FD-250 • AX-FD-400 • AX-FD-600 • AX-FD-600TIC/O • AX-FD-HC • AX-FD-43 UP&OA • AX-FD-45 UP&OA • AX-FD-WZ50 • AX-FD-NiFe Fülldrähte Kobalt-Basis • AX-FD-Co1 Stellite®1 • AX-FD-Co6 Stellite®6 • AX-FD-Co12 Stellite®12 • AX-FD-Co21 Stellite®21 60 | ALUNOX Handbuch | Eine tribologische Beanspruchung wird durch Kontakt und Relativbewegung eines festen, flüssigen oder gasförmigen Gegenkörpers hervorgerufen und führt dadurch zu Reibung und Verschleiß. Durch Schweißen einer Hartauftragung wird eine verschleißfeste Auftragsschicht erzeugt, die dem Angriff besonders gut widersteht. Entscheidend für eine erfolgreiche Hartauftragung ist die Kenntnis der Verschleißart und die richtige Auswahl und die korrekte Durchführung der Hartauftragsschweißung. Pufferlagen zwischen Werkstück und Auftragung sind immer dann sinnvoll, wenn der Grundwerkstoff rißanfällig ist, z.B. bei hochgekohlten oder legierten rißempfindlichen Stählen. Für die Pufferlage wird in der Regel ein Schweißzusatz vom Typ 1.4370, wie AX-307, EI 307 R, EI 307 B oder AX-FD-DW307 verwendet. Durchführung der Auftragsschweißung Wenn die Ober f läche des Werkstückes sehr stark abgetragen ist, ist es oftmals sinnvoll, sogenannte Ergänzungslagen mit einem artgleichen oder niedrig legierteren (weicheren) Schweißzusatz aufzufüllen, um die ursprüngliche Form vor der eigentlichen Hartauftragung wieder herzustellen. Vor der Hartauftragung wie auch vor dem Schweißen der Ergänzungs- und/oder der Pufferlage ist das Werkstück auf der Auftragsfläche von allen Verunreinigungen wie Fett, Öl, Farbe, Zunder und sonstigen Rückständen zu befreien. Ebenfalls sind stark verformte oder sonstige in Mitleidenschaft gezogene Bereiche durch Schleifen oder Fräsen zu entfernen. Mit einer Elektrode wie AX-EFug ausgefugte Bereiche sind ebenfalls zu überschleifen. Die aufzutragende Oberfläche muss sauber, trocken und metallisch blank sein. Die verschiedenen Verschleißmechanismen führen zu charakteristischen Erscheinungsformen entsprechend der Tabelle auf der folgenden Seite. Um eine möglichst hohe Standzeit zu erreichen ist es notwendig, das vorliegende tribologische System genau zu erkennen und danach den Schweißzusatz auszuwählen. Ein Schweißzusatz, der bei einer gleitenden Beanspruchung eine gute Standzeit erreicht, kann bei einer prallenden oder stoßenden Beanspruchung völlig versagen. Oftmals sind auch mehrere Mechanismen für den Verschleiß verantwortlich. Risse oder sonstige Fehlstellen müssen ebenfalls komplett entfernt werden. Die Vorwärmung- und Zwischenlagentemperatur hängt sowohl vom Grundwerkstoff als auch von der Auftragslegierung ab. Die Angaben der Grundwerkstoff-Hersteller sind ebenfalls zu beachten. Bei Fragen steht Ihnen das Team der ALUNOX mit Rat und Tat zur Seite. 0 1 2 3 4 5 Verschleißmechanismus Adhäsion Erscheinungsform Fresser, Löcher, Kuppen, Schuppen Auswirkung und Folgen Materialabtrag durch Bildung und Abtrennung von Oberflächenanhaftungen Abrasion Kratzer, Riefen, Furchen, Mulden, Wellen Materialabtrag durch mikrospanende oder ritzende Beanspruchung Oberflächenzerrüttung Risse, Grübchen, Schuppen Materialabtrag durch Materialermüdung in der Oberfläche 8 Tribochemische Reaktion Reaktionsprodukte wie Oxidschichten und Partikel Materialabtrag durch chemische Reaktionen an der Kontaktfläche 9 6 7 A | ALUNOX Handbuch | 61
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