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Oferta para clientes comerciales**Los mejores vendedores de Gesipa Blindniettechnik GmbH
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EL REMACHE GESIPA® ESPECÍFICO SEGÚN LA APLICACIÓN El remache ciego estandarizado está definido por varias normas DIN EN ISO en sus características más esenciales. Estas características determinan principalmente las dimensiones geométricas y las propiedades mecánicas. Otras propiedades del remache, como la elección del material y el revestimiento superficial, están definidas solo de forma muy general en las normas y son competencia del fabricante. Estas especificaciones sobre las características de los remaches limitan seriamente las tolerancias de los parámetros de fijación y de sus posibles requisitos. Los remaches que cumplen las normas DIN EN ISO están siempre diseñados para componentes fijos. REQUISITOS DEL CLIENTE SOLUCIÓN DE GESIPA® Adaptación al caucho, la madera, el plástico y otros materiales Determinación del valor de apriete o de la fuerza de sujeción máx./mín. Estanqueidad al agua Material + estampado + revestimiento Problema de accesibilidad Boquillas prolongadas en combinación con vástago ampliado Resistencia a la corrosión Mediante superficies orgánicas e inorgánicas como por ejemplo de Zn, ZnNi, capa superior orgánica, Delta Seal, o combinaciones de material con Acero fino A2 y A4 o monel® Ausencia de ruidos Control de fuerza de apriete del vástago Compensación de tolerancias Diámetro de perforación mayor que DIN Alta disponibilidad de remachadoras y sistemas Aparato y remache ajustados entre sí, sistema general GESIPA® 1 SISTEMA DE SIMULACIÓN GESIPA® FEM DESARROLLO EFICIENTE Y ESPECÍFICO PARA EL CLIENTE CON AYUDA DEL SISTEMA DE SIMULACIÓN FEM El Finite Elemete Methode (FEM) funciona desintegrando un componente en un número finito de elementos geométricos definidos. En esos elementos se puede definir las condiciones límite, como el efecto de la fuerza y el desplazamiento y calcular la reacción de la estructura aplicando las leyes de la física. El resultado es la simulación virtual de fenómenos de deformación en el proceso de producción o en la operación de remachado de un elemento de unión. VENTAJAS Uso de la simulación ya en la fase de borrador Desarrollo eficiente, rápido y específico para el cliente Reducción del tiempo de desarrollo Reducción de los costes de desarrollo y producto Ahorro y prevención de costes de calidad Contribución positiva a la descarbonización mediante el aumento de la eficacia y la eficiencia a lo largo de todo el ciclo de vida del producto 17
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