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648 649 VALORES ORIENTATIVOS PARA EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE ROSCA µ Rosca de tornillo Acero ennegrecido o fosdato de cinc prensado enrollado torneado tronzado amolado cadmiado 6µ cincado 6µ laminado 0,14 0,10 0,16 0,10 0,10 amolado 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,10 0,10 Acero torneado amolado torneado amolado ligeramente lubricado torneado amolado fosdato de cinc Rosca de tuerca 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,14 cadmiado 0,10 6µ cincado 0,10 0,10 0,10 0,10 0,14 seco cadmiado cincado Selección del valor de fricción correcto Para determinar exactamente la fuerza tensora y el par de apriete, es necesario conocer el coeficiente de fricción. Sin embargo, parece casi imposible indicar valores seguros de los coeficientes de fricción, y sobre todo de sus dispersiones para los numerosos estados de superficie y de lubricación. A ello hay que añadir las dispersiones de los diversos métodos de apriete, que también representan un factor de inseguridad variable. Por este motivo, sólo podemos hacer meras recomendaciones para elegir el coeficiente de fricción. Para tornillos de cabeza avellanada se aplica el 80 % de los valores del par de apriete, debido al espesor del resto de la base. 0,14 Valores orientativos para el coeficiente de fricción de rosca µ Para determinar exactamente la fuerza tensora y el par de apriete, es necesario conocer el coeficiente de fricción. Sin embargo, es prácticamente imposible indicar valores seguros de los coeficientes de fricción, y sobre todo de sus dispersiones para los numerosos estados de superficie y de lubricación. Los siguientes estados influyen en el coeficiente de fricción: las superficies, así como la consistencia de los materiales que se pretenden atornillar, la forma de lubricar, el camino de deslizamiento dependiente de la elasticidad, así como el método de apriete, es decir, el número y la velocidad de los procesos de apriete, y también el camino de apriete, el llamado atornillado duro o blando. La suma de estos puntos equivale a un factor de inseguridad de dimensiones de mayor o menor alcance. Incluso los tornillos que cumplen las normas DIN pueden presentar diferencias importantes en sus datos de fricción, por provenir de diferentes fabricantes, dependiendo de los lotes de fabricación, así como del almacenamiento y especialmente de los aceites o grasas utilizados durante el montaje. Considere que en la mayoría de los procedimientos de apriete se emplea aprox. un 80-90% del par de apriete para superar la fricción del tornillo. Indicación importante: Por este motivo, sólo podemos hacer meras recomendaciones para elegir el coeficiente de fricción. Indicamos expresamente que las tablas expuestas a continuación sólo contienen valores orientativos. Por tanto, un cálculo detallo de los tornillos no podrá ser reemplazado por estas tablas. Esto es especialmente importante en piezas relevantes para la seguridad, las que están sometidas a normas impuestas por las autoridades o las que utilizan para obturar. Las tablas sólo podrán utilizarse cuando el fabricante del tornillo o de los elementos que desea atornillar no haga indicaciones sobre los pares de apriete necesarios.
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