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EXTRACTORES PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN EXTRACTOR DE 2 BRAZOS 1.06 PUENTE 1 5 10 Pieza en bruto de acero bonificado cizallado de la varilla Desbarbado La rebaba sobrante se elimina mediante una prensa excéntrica. Taladrar Se taladra el agujero roscado 2 6 11 "Pre-recalcado" La pieza bruta tronzada se forja en estampa con poderosos golpes de martillo poniéndola al rojo en "forma previa". Pieza en bruto forjada Lista para su posterior mecanizado y enriquecimiento. Cortar Se corta la rosca para el husillo. 3 7 12 Preforjado Con violentos golpes de martinete de caída, el puente recibe sus contornos en el primer grabado de estampa. Calibrado La anchura de la guía del gancho se calibra y se chorrea con arena. Importante para los siguientes pasos de trabajo. Galvanizado Cincado galvanizado como protección frente a la corrosión. 4 8 13 Forjado final El puente recibe su forma definitiva en el segundo grabado de estampa. Rectificado Rectificado en todos los lados del puente. Sellar Se sellan de modo permanente el fabricante y el nº de art. 9 14 Fresado de la guía del gancho La altura de la guía del gancho se fresa a medida. Marcaje con láser La marca Check-tool se realiza con láser. 1 3 5 Pieza en bruto cortada con sierra de acero bonificado Roscado por rodadura La rosca extrafina se rosca por rodadura. Roblonar La firme punta del husillo se roblona (remacha) permanentemente o se introduce la punta intercambiable del husillo. HUSILLO 2 4 Torneado + taladrado Torneado del husillo a medida y se aplica el taladro para la cabeza del husillo. Nitrocarburado Endurecido de la capa del borde de la rosca. El husillo adquiere una dureza tenaz en el borde y es, en consecuencia, resistente al desgaste. El núcleo permanece "blando" y elástico y absorbe las eventuales tensiones que se originen.
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