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ELMAG Welding electrodes MT-RRC6 k 55708

Sku: T-499285
Discontinued item
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doneMT-RRC6k für problemloses Schweißen langer Schweißstrecken
done3,2x350mm (approx. 118 pcs./ 4kg. pkg.)- Successor type to OK 46.00, PH42/kCharge no.:
Welding electrodes MT-RRC6 k 3,2x350mm (approx. 118 pcs./ 4kg.) pack
- Successor to OK 46.00, PH42/k
Batch no.:|MT-RRC6k for easy welding of long welding paths|Tech info: Penetration depth|Thick-coated rutile-cellulose rod electrodes. Particularly easy and versatile, ideal universal electrode for machine, steel, container and pipeline construction.

Good ignition, very good weldability in almost all
positions including vertical-down, good gap bridging. Low spray losses, clean seam drawing, good
removal of slag, good re-ignition.

Standard designation

Product data

Manufacturer:
ELMAG
Condition:
NEW
Sku:
T-499285
SKU manufacturer:
55708
GTIN Code (EAN):
9004853557088
Weight:
4,00 Kg
All information relating to products from ELMAG. Technical and optical modifications of the manufacturer and errors reserved. This page has been machine-translated, the original german version can be found here, please also note the Translation Disclaimer.

Product description

  • ElmagSchweißelektroden MT-RRC6 k, Elmag Hersteller-Nummer: 55708
  • MT-RRC6k für problemloses Schweißen langer Schweißstrecken, 3,2x350mm (ca. 118 Stk./ 4kg. Pkg.)- Nachfolgetype zu OK 46.00, PH42/kCharge Nr.:
  • TB 125 Vario - klein ganz groß, Dick umhüllte Rutilzellulose-Stablektrode. Besonders einfach und vielseitig anwendbar, ideale Universalelektrode für Maschinen-, Stahl-, Behälter- und Rohrleitungsbau.

    Gute Zündbarkeit, sehr gute Verschweißbarkeit in fast allen
    Positionen einschließlich Fallnaht, gute Spaltüberbrückung.Geringe Spritzverluste, saubere Nahtzeichnung, gute
    Schlackenentfernbarkeit, gute Wiederzündfähigkeit.

    Normbezeichnung EN 499 - E 42 0 RC 11
    Zulassungen TÜV, DB, CE
    Stromart Gleichstrom Minuspol (= -)
    Wechselstrom (~)
    Rücktrocknung Falls erforderlich, 0,5 h bei 90 °C

    Werkstoffe:
    P 235 GH, P 235 G1 TH, S 235 jR, S 235 jRG2, S 235 jO,
    S 235 j2 G3, P 235 T1, P 235 T2, GP 240 GH, L 245 NB,
    L 245 MB, P 245 NB, P 255 G1 TH, P 2565 GH, P 265 NB,
    P 275 T1, P 275 T2, S 275 jR, L 290 NB, L 290 MB, P 295 GH,
    P 310 NB, P 355 NB, P 355 T1, P 355 T2, S 355 j2 G3, B 420 N
  • Der Einbrand soll tief sein, die Schweißnaht darf aber nicht durchsacken, sondern soll etwa zu gleichen Teilen ober und unter der Werkstoffoberfläche liegen. Ausnahme: Auftragschweißen, mit einem Verhältnis von ca. 1/3 Einbrand und 2/3 Werkstoffüberstand.

    Ursache für einen zu tief geratenen Einbrand bzw. für ein Durchsacken der Schweißnaht ist in der Regel die Einstellung eines zu hohen Schweißstroms. Gleichzeitig sind eine verstärkte Porenbildung an der Schweißnahtoberfläche und viele Schweißspritzer entlang der Schweißnaht erkennbar.

Additional information

Type of alloy ():
niedrig-/mittellegierte SE
Yield strength at 0.2 (N/mm²):
480N/mm²
Standard:
EN 499
Tensile strength (N/mm²):
550N/mm²

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