ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Seite 54
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Schweißzusätze Stabelektroden unlegiert • ESR 11 • ESR 13 • ESR 13M • ESR 35 • ESB 44 • ESB 48 • ESB 52 • ESC 60 • ESC 70 niedriglegiert • EM 140 • EM 170 • EM 171 • EM 180 • EM 201 • EM 202 • EM 211 • EM 212 • EM 222 • EM 235 • EM 291 Nickel • AX-ENi2 • AX-ENiFe1 • AX-ENiFe60/40 • AX-E82 • AX-E625 Kobalt • AX-ES1 • AX-ES6 • AX-ES12 • AX-ES21 Hartauftrag • EH 245 • EH 330 • EH 340 • EH 360B • EH 360R • EH 515 • EH 526 • EH 528 • EH 531 • EH 540 Elektroden hochlegiert • EI 307B • EI 307R • EI 308L • EI 309L • EI 309MoL • EIS 309 • EI 310 • EI 312 • EI 316L • EI 318 • EI 347 • EIS 410 • EI 2209 104 | ALUNOX Handbuch | Ausfugelektrode • AX-EFug Aluminium • AX-EAlSi5 • AX-EAlSi12 Lichtbogenhandschweißen mit Stabelektroden Umhüllte Stabelektroden sind an allen schweißgeeigneten Grundwerkstoffen einsetzbar. Die Wirtschaftlichkeit ist eher niedrig, das MAG-Schweißen mit Massivdraht oder Fülldraht hat die Stabelektrode weitestgehend ersetzt. Wegen der universellen Verwendung im Handwerksbereich und auf Baustellen und des geringen Anlagenaufwandes wird die Stabelektrode auch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen. Die Stabelektrode besteht aus einem stromführenden Kernstab und einer Umhüllung. Während der Schweißung werden durch die Hüllenbestandteile sowohl Schutzgas erzeugt und gleichzeitig Schlacke gebildet, um den Schweißbereich vor der Umgebungsluft zu schützen. Außerdem werden durch die Hülle die Schweiß- und die mechanischtechnologischen Eigenschaften des Schweißgutes, vor allem auch bei tiefen Temperaturen beeinflusst. Zusätzlich wird die Positionsverschweißbarkeit und die Ausbringung beeinflusst und der Abbrand von Legierungselementen kompensiert. Es gibt drei Umhüllungstypen: • Rutil umhüllte (R) • Basisch umhüllte (B) • Zellulose umhüllte (C) und ihre Mischtypen wie: • Rutilzellulose (RC) • Rutilbasische (RB) Stabelektroden. Rutile Stabelektroden werden in der Praxis am häufigsten verwendet. Sie haben einen sehr stabilen Lichtbogen, und dadurch eine leichte Handhabung für den Schweißer. Sie haben sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Sie sind an Gleich- und Wechselstrom verschweißbar und für alle Schweißpositionen außer in der Fallnahtposition (PG) geeignet. Hochlegierte Stabelektroden und dick umhüllte (RR) sind nur eingeschränkt in den Positionen steigend (PF) und überkopf (PD, PE) verwendbar. Sie haben eine kompakte und leicht entfernbare Schlacke, die Naht ist feinschuppig und glatt, Außer bei hochlegierten brauchen sie nicht rückgetrocknet werden. Die Nachteile sind keine ausreichende Zähigkeit bei tiefen Temperaturen und die Begrenzung der Wanddicke. Sie sind nicht verwendbar für spannungsbehaftete Bauteile und für höhergekohlte Stähle. Der Wasserstoffgehalt kann bis 20 ml/100 g Schweißgut erreichen. Basische Stabelektroden haben exzellente Zähigkeitseigenschaften, vor allem im Tieftemperaturbereich, sie sind unbegrenzt in der Wanddicke verschweißbar. Sie sind in allen Schweißpositionen außer Fallnaht verwendbar (auch hochlegierte). Sie können auch für höher gekohlte Stähle verwendet werden und haben nach Rücktrocknung einen sehr niedrigen Wasserstoffgehalt von <5 ml/100 g Schweißgut. Mischtypen haben immer eine rutile Hülle mit entweder zellulose (RC) oder basischen Anteilen (RB). Durch den Zelluloseanteil sind die Elektroden auch in der Fallnahtposition verwendbar, durch den basischen Anteil verbessert sich sowohl die Verschweißbarkeit in der Wurzel und in der Zwangslage am Rohr als auch die Kerbschlagzähigkeit bei Minustemperaturen. 0 1 Die Nachteile sind ein instabilerer Lichtbogen, eine etwas schlechtere Schlackenentfernbarkeit und eine etwas grobschuppigere und überhöhte Schweißnahtnaht. Sie sind bis auf einige Ausnahmen nur an Gleichstrom Pluspol verschweißbar und müssen vor dem Schweißen, außer bei hochlegierten, rückgetrocknet werden. 2 Eine Sondervariante sind die Doppelmantelelektroden mit einer inneren rutilen und einer äußeren basischen Hülle. Sie vereinen im wesentlichen die Vorteile beider Hüllentypen. 5 3 4 6 Zellulose Stabelektroden sind speziell für die Fallnahtschweißung von Großrohren entwickelt. Durch den hohen Zelluloseanteil und einen hohen Wasserstoffgehalt in der Hülle entsteht ein scharfer und intensiver Lichtbogen, der ein schnelles und wirtschaftliches Schweißen in der Fallnaht-position ermöglicht. Die Anwendung ist eingeschränkt durch die Wanddicke und die Temperatur. Bei höheren Anforderungen müssen basische Fallnahtelektroden verwendet werden. 7 8 9 A | ALUNOX Handbuch | 105
161 Seiten | Gültig bis 12/2020 | Vorherige Seite | Nächste Seite
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