ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Seite 24
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AX-SGZink 1.5112 AX-SG3 1.5130 Norm Norm EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B Werkst.Nr.: AWS A5.18 EN ISO 14341-A EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B Werkstoff-Nr. AWS A5.18 G 2Ti (Draht) G 42 3 M22 2Ti G 49A 3 M22 S2 1.5112 ER70S-G G 4Si1 (Draht) G 46 4 M21 4Si1/G 46 2 C1 4Si1 G 55A 4U M21 S6/G 55A 2U C1 S6 1.5130 ER70S-6 0 Anwendungsgebiet Anwendungsgebiet Drahtelektrode aus niedriglegierten Stahl zum MAG-Schweißen von un- und niedriglegierten Stählen. Gut geeignet zum Überschweißen von Fertigungsanstrichen (Primern) und Zinkschutzschichten. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von –10°C bis 450°C. Drahtelektrode für Verbindungsschweißungen an allgemeinen Bau- und Rohrstählen, sowie an Feinkornbaustählen. Besondere Hinweise Besondere Hinweise Die Drahtelektrode ist auf die Mischgase M 33 und M 23 abgestimmt. Besonders geeignet zum Schweißen verzinkter, geprimerter oder angerosteter Bauteile. Das Schweißgut ist unter Mischgas M 21 und M 33 alterungsbeständig. Zusammensetzung der Drahtelektrode (Richtwerte in %) C 0,07 Si 0,8 Mn 1,4 Al 0,1 Zr <0,1 Ti 0,1 S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M, P235GH-P355GH, P355N, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36 ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 283 Gr. B, C, D; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 662 Gr. A, B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60 Werkstoffeigenschaften MAG M21 20°C 0,2%-Dehngrenze Rp 0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A (L0= 5d 0)% Kerbschlagarbeit Av [MPa] [MPa] [%] [J] Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1 430 520 24 90 MAG: CO2 oder Mischgase z.B. M22,M33, M21, M23 C 0,08 Si 0,9 Mn 1,7 3 S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P460NH, P195TR1P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36 ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 283 Gr. B, C, D; A 350 Gr. LF1; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 60, 70; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65 Werkstoffeigenschaften Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur MAG M21 20°C 0,2%-Dehngrenze Rp 0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A (L0= 5d 0)% Kerbschlagarbeit Av [MPa] [MPa] [%] [J] Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1 470 580 28 50 4 5 6 7 Anwendbare Schutzgase (EN ISO 14175) 8 Zulassungen (Aktuellen Umfang bei Bedarf anfordern) Zulassungen (Aktuellen Umfang bei Bedarf anfordern) Lieferformen Spule Lieferformen Ø mm Zusammensetzung der Drahtelektrode (Richtwerte in %) MAG: Mischgase, M1, M2, M3, CO2 Anwendbare Schutzgase (EN ISO 14175) Spule 2 Wichtige Grundwerkstoffe Wichtige Grundwerkstoffe Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur 1 0,8 1,0 1,2 Ø mm 0,8 1,0 1,2 9 1,6 1,6 A 44 | ALUNOX Handbuch | | ALUNOX Handbuch | 45
161 Seiten | Gültig bis 12/2020 | Vorherige Seite | Nächste Seite
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