ALUNOX Handbuch Schweißtechnik Seite 146
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Zusammensetzung | Anwendung Legierungsgruppe 7 Legierungsgruppe 8 Legierungsgruppe 9 Legierungsgruppe 10 Zusammensetzung | Anwendung Mn-Austenite mit 11 — Durch Kaltverfestigung steigt die Härte in einer 18% Mn und mehr als relativ dünnen Oberflächenschicht, der Kern 0,5% C und bis 3% Ni. bleibt jedoch zäh; so ergibt sich eine hohe Verschleißbeständigkeit bei Beanspruchungen die eine Kaltverfestigung bewirken: Druck, Rollen, Schlag und Stoß. Da bei 300 — 900 °C eine Versprödung durch Karbidausscheidungen auftritt, ist auf möglichst geringe Wärmeeinbringung zu achten und für eine genügend große Abkühlgeschwindigkeit (z.B. Schweißen im Wasserbad) zu sorgen. Spannungsabbau durch Hämmern der Schweißung ist von Vorteil. Cr- Ni- Mn -Austenite. Diese Werkstoffe sind zäher, jedoch geringer kaltverfestigungsfähig als die der Gruppe 7. Die Rostbeständigkeit ist gut. Wegen ihrer Rissunempfindlichkeit werden sie häufig als Pufferschicht zwischen Grundwerkstoffe und Auftragswerkstoffe gelegt, die sonst keinen ausreichenden Verbund bilden. Eine spanende Bearbeitung ist möglich. CrNi-Stähle (rost-, säure- Sie lassen sich auf artgleiche Stähle sowie und hitzebeständig). auf un- bzw. niedriglegierte Stähle auftragen und werden für großflächige, korrosions- und hitzebeständige Plattierungen eingesetzt. Das Schweißgut ist gut spanend bearbeitbar; es kann kaltverfestigt werden und hat eine hohe Zähigkeit. hoch C-haltig und hoch Cr-legiert mit und ohne zusätzlichen Karbidbildner Mit steigendem C-Gehalt nehmen die Härte, die Beständigkeit gegen schmirgelnden Verschleiß, die Empfindlichkeit gegen Stoß und Schlag sowie die Rissanfällgkeit zu. Entsprechend sollte die Auftragshöhe kleiner gewählt, und bei geringer beanspruchten Flächen nur teilweise (z.B. Netzgitter) aufgetragen werden. Eine z.B. austenitische Pufferschicht gleicht Spannungen zwischen Grundwerkstoff und Auftragung aus. Vorwärmen und langsames Abkühlen verringert die Rissanfällgkeit. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. Legierungsgruppe 20 Co-Basis, Cr-W-legiert, Die Hartschweißlegierungen Akrit werden insbemit oder ohne Ni und Mo. sondere in den Fällen eingesetzt, in denen neben rein mechanischer Verschleißbeanspruchung noch Korrosions-, Erosions-, Kavitations- oder Verzunderungsbeanspruchung vorliegen. Eine hohe Warmhärte ist die hervorstechende Eigenschaft dieser Gruppe. Spanende Bearbeitung ist nur durch Hartmetallwerkzeuge möglich. Das Fertigbearbeiten erfolgt in der Regel durch Schleifen. Hierbei sollten zu hoher Druck, Erwärmung und damit das Auftreten von Schleifrissen vermieden werden. Vorwärmen auf 400 - 600°c und sehr langsames Abkühlen wird empfohlen. Legierungsgruppe 21 Legierungsgruppe 23 Karbid-Basis (gesintert, gegossen oder gefüllt). Die Eigenschaften der Geomant-Schweißzusätze werden einerseits durch die sehr hohe Härte der Karbide, und andererseits durch die weiche, zähe Grundmatrix bestimmt. Beim Schweißen ist die Dauer der Temperatureinwirkung kurz zu halten, um das Anschmelzen der Karbide zu begrenzen. Der Grundwerkstoff muss gegebenenfalls durch eine Pufferung eine ausreichende Härte aufweisen, um dem Eindringen der Karbidkärner bei hoher Druck- beanspruchung zu widerstehen. Vorwärmen auf 400 - 600 °C wird empfohlen. Ni-Basis, Mo-legiert mit Diese Legierungsgruppe zeichnet sich durch oder ohne Cr. sehr gute Warmarbeitseigenschaften aus. Das Schweißgut ist hochwarmfest, säure- und zunderbeständig. Erfolgt die Härtesteigerung nicht während des Betriebes, so kann es entweder durch Hämmern oder Warmaushärten verfestigt werden. Im Schweißzustand ist eine spanende Bearbeitung möglich. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 288 | ALUNOX Handbuch | | ALUNOX Handbuch | 289
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