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Das 1 x 1 der Sägen Metallbandsägen Unter Metallbandsägen versteht man das Sägen mit einem endlos verschweißten schmalen Band mit vielen Zähnen und gerade verlaufender Schnittbewegung. Senkrecht zur Schnittbewegung erfolgt der Vorschub. Das Sägeband wird durch zwei oder mehrere Rollen, welche am Sägerahmen befestigt sind, geführt. Der Antrieb des Sägebandes erfolgt über eine oder mehrere Rollen. Der Schneidbereich der Maschine ist vom Abstand der Rollen und der Führung des Sägerahmens abhängig. Metallbandsägen werden eingesetzt für Rohre, Profile und Vollmaterial. Die Maschinen überzeugen durch die großen Schneidbereiche und das ruhige Zerspanen und die günstigen Sägekosten. Berg & Schmid verfügt über • Bandsägemaschinen mit Schwenkrahmen z.B. GBS Reihe, DGS Reihe • Vertikale Bandsägen z.B. VGS 500 • 2-Säulen geführte Bandsägemaschinen z.B. K-tech Reihe, X-tech Reihe, SBS Reihe 6 Die Wahl des richtigen Sägebandes ist abhängig von einigen Faktoren wie z.B. • Bandlänge Für jede Bandsägemaschine ist eine sehr spezifische Bandmessung vorgegeben (s. Maschinenunterlagen). • Bandbreite Bei allen ist die Bandbreite vom Hersteller vorgegeben. Ausnahme Vertikale Bandsägen (Formenbau). Die Stabilität des Sägebandes erhöht sich bei zunehmender Breite. • Schneidstoff Entscheidend für die Auswahl des Schneidstoffes ist die Zerspanbarkeit. Grundsätzlich ist es wichtig, Sägebänder richtig einzufahren um eine lange Lebensdauer erzielen zu können. Faktoren, die die Wahl der Zahnteilung bestimmen 1. Ziel mindestens 3 Zähne im Schnitt. 2. Zu viele Zähne im Schnitt verursachen Erwärmung und reduzieren die Standzeit des Sägebandes, Spanraum zu klein. Sägeband „hüpft“, Zähne reißen ab. 3. Bei weichen Werkstoffen sind eine geringe Zähnezahl und ein größerer Spanraum erforderlich. 4. Härtere Werkstoffe erfordern mehr Zähne, um die Arbeit zu verteilen und einen geringen Spanraum zu erzeugen. 5. Maschinenleistung und -zustand. 6. Anzahl der Maschinenbediener. 7. Andere Sägebänder, die verwendet werden. 8. Das Werkstoffsortiment. 9. Geforderte Produktionsleistung und Standzeit. 10. Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit Scharfe Schneidkannten mit extrem kleinen Kantenradien sind die Voraussetzung für hohe Schneidfähigkeit. Um eine optimale Standzeit zu erhalten, empfehlen wir, das Band entsprechen einzufahren. Ermitteln Sie dafür in Abhängigkeit des Werkstoffes und der Dimension des Schnittmaterials die richtige Schittgeschwindigkeit (z.B. Schnittdatenschieber). Wichtig ist, das neue Sägeband nur mit ca. 50% des ermittelten Vorschubs einzusetzen. Mikro Absplitterungen aufgrund zu großer Spandicke werden somit vermieden. Neue Sägebänder können zu Vibrationen und Schwingungsgeräuschen neigen. Hier hilft ebenfalls eine geringe Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit. Nach dem Einfahren können Sie den Vorschub langsam auf den zuvor ermittelten Wert steigern. Sägen von Rohren Rohr-Außendurchmesser (mm) / Zahnteilung Tz in ZpZ s mm 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1. Neue Schneidkannte mit sehr kleinem Kantenradius. 2. Durch richtiges Einfahren des Sägebandes optimal verrundete Schneidkannte. 3. Überhöhte Belastung bei unsachgemäßem Einfahren kann zu kleinsten Ausbrüchen an der Schneidkannte führen. 20 14 14 14 14 14 14 40 14 14 14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 200 150 120 100 80 60 10-14 10-14 14 14 14 14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 5-8 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 5-8 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 4-6 5-8 5-8 6-10 6-10 6-10 4-6 4-6 5-8 5-8 6-10 6-10 4-6 4-6 4-6 5-8 5-8 6-10 3-4 4-6 4-6 4-6 5-8 6-10 3-4 3-4 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 s = Wanddicke. Sind zwei oder mehr Rohre nebeneinanderliegend zu trennen, benutzen Sie die Tabelle unter Berücksichtigung der doppelten Wanddicke S Ä G E F I B E L 300 8-12 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 400 8-12 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 500 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 900 800 700 600 5-8 5-8 5-8 6-10 4-6 4-6 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 1,4-2 2-3 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,0-1,4 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,0-1,4 1,0-1,4 1,4-2 1,0-1,4 1,0-1,4 1,0-1,4 1,0-1,4 1,0-1,4 0,75-1,25 1,0-1,4 0,75-1,25 0,75-1,25 1000 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,0-1,4 1,0-1,4 0,75-1,25 0,75-1,25 0,75-1,25 0,75-1,25 0,7-1,0 1500 5-8 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,0-1,4 0,75-1,25 0,75-1,25 0,75-1,25 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0
96 Seiten | Gültig bis 12/2022 | Vorherige Seite | Nächste Seite
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