ELMAG Gesamtkatalog Seite 216
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SCHWEISSVERFAHREN Who-is-who der Schweißverfahren MIG/MAG-Schweißen MIG-Hartlöten WIG/TIG-Schweißen Gasgeschütztes Metall-Lichtbogenschweißen mit verbrauchender Drahtelektrode, ISO 857-1 MIG Metall-Inert-Gas-Schweißverfahren MAG Metall-Aktiv-Gas-Schweißverfahren Bezeichnung auch als MSG Metall-Schutz-Gas-Schweißen MIG Metall-Inert-Gas-Hartlöten Bezeichnungen auch als MIG-Lötschweißen oder als MSG Metall-Schutz-Gas-Löten Gasgeschütztes Schweißverfahren mit nicht verbrauchender Elektrode, ISO 857-1 WIG Wolfram-Inert-Gas-Schweißverfahren Bezeichnung auch als TIG Tungsten-Inert-GasSchweißen oder als WIG-Impuls-Schweißen mit WIG-Invertern Verwendung Verwendung Verwendung Häufigstes Schweißverfahren: MAG für Bau-, Kessel-, Rohrstahl, hochlegierten Stahl und Edelstahl MIG für Aluminium, Magnesium, Kupfer Ideallösung für verzinkte, phosphatierte und aluminierte Feinbleche, auch für unbeschichtete Feinbleche aus Stahl und Edelstahl. Schweißzusatzwerkstoff Lötwerkstoff WIG-Gleichstromschweißen für Bau-, Kessel- und Rohrstahl, Edelstahl, Kupfer und Titan WIG-Wechselstromschweißen für Aluminium und Magnesium Der Schweißdraht muss für das Grundmaterial geeignet sein oder diesem entsprechen. Korrosionsbeständige Kupferlegierungen wie Schweißzusatzwerkstoff Bronzedraht oder Aluminiumbronze. Schweißstäbe nur bei Bedarf, für das Grundmaterial geeignet oder diesem Schutzgas entsprechend. Inertgas Ar oder Mischgas C2. Schutzgas Funktion Inertgas Ar Der am Schweißgerät eingestellte Lötstrom Funktion fließt über den Lötdraht (Elektrode) zum Schutzgas MAG für Bau-, Kessel-, Rohrstahl: Mischgas aus Ar und Aktivgas CO2 oder nur CO2 MAG für hochlegierten Stahl / Edelstahl: Mischgas aus Ar und CO2 (C2) oder aus Ar MIG für Aluminium, Magnesium, Kupfer: Inertgas Ar oder He oder Ar/He-Gemisch Der am Schweißgerät eingestellte Schweißstrom fließt über den Schweißdraht (Elektrode) zum Werkstück und bildet einen Lichtbogen. Der Grundwerkstoff und der Schweißdraht werden an der Schweißstelle aufgeschmolzen und verbunden. Die Schweißstelle wird mittels Schutzgas vor Oxidation geschützt. Der Schweißdraht wird kontinuierlich zugeführt. Werkstück und bildet einen Lichtbogen. Der Lötdraht wird aufgeschmolzen und mit dem Grundwerkstoff verbunden. Durch die niedrige Schmelztemperatur des Lötdrahts (ca. 1.000 °C) erfolgt keine Aufschmelzung des Grundwerkstoffs. Die Lötstelle wird mittels Schutzgas vor Oxidation geschützt. Der Lötdraht wird kontinuierlich zugeführt. Bei Zinkblech erfolgt entlang der Lötnaht ein minimaler Zinkabbrand von 1 - 2 mm. Dieser Bereich ist gut durch kathodische Schutzwirkung des Stahlblechs vor Korrosion geschützt. Vorteile Vorteile Funktion Sehr wirtschaftlich Hohe Schweißgeschwindigkeit Hohe Schweißnahtfestigkeit Geringer Schweißverzug Für Feinbleche geeignet Geringe Nacharbeit 216 Sehr wirtschaftlich Hohe Lötgeschwindigkeit Sehr hohe Verbindungsfestigkeit Sehr geringer Lötverzug Kaum Nacharbeit Der Schweißstrom fließt über eine nicht abschmelzende Wolfram-Elektrode zum Werkstück und bildet einen Lichtbogen. Der Grundwerkstoff wird aufgeschmolzen und verbunden. Die Schweißstelle wird mittels Schutzgas vor Oxidation geschützt. Schweißstäbe nur bei Bedarf. WIG-Gleichstromschweißen: Die Schweißelektrode ist am Minuspol angeschlossen und sollte spitz sein. WIG-Wechselstromschweißen: Wechselstrom für das Öffnen der Oxidhaut von Aluminium und Magnesium. Die Schweißelektrode sollte stumpf sein. Bei WIG-Inverter-Schweißgeräten ist auch eine spitze Form möglich. Vorteile Einfache Handhabung Schweißzusätze nur nach Bedarf Sehr gute Lichtbogenführung Lichtbogen spritzerfrei Sehr geringe Verzunderung Flache, exakte Schweißnähte Keine Nacharbeit Online-Artikel-Direktaufruf: elmag.at/Bestellnummer
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