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DRUCKLUFTTECHNOLOGIE Das richtige Kompressorsystem - Leitfaden zur Auswahl Zur Auswahl des richtigen Kompressortyps und der dazugehörigen Anlagenelemente müssen wir bestimmte Dinge wissen oder herausfinden. Eine genaue Beurteilung der tatsächlichen Anforderungen gewährleistet, dass das gewählte System mit Blick auf Kapazität und Budget optimal genutzt wird. 1 Welche Menge an Druckluft wird für die Aufgabe benötigt? Der Druckluftverbrauch lässt sich anhand von Erfahrungen aus der Vergangenheit abschätzen. Diese Methode ist unsicher und verlangt viel Erfahrung. Eine weitere Möglichkeit ist das Messen der Leistungsaufnahme der vorhandenen Kompressoren. Diese Vorgehensweise eignet sich gut für Erweiterung eines Systems. Eine dritte Methode ist das Messen des Druckluftverbrauchs der angeschlossenen Maschinen und Werkzeuge. Für ein genaues Ergebnis sollte die Betriebsdauer und der Arbeitszyklus beim Verbrauch in der Beurteilung berücksichtigt werden. Verbrauch 2 3 4 Luftqualität Betriebszyklus Betriebsdruck 5 6 Ansaugleistung Effektive Liefermenge Welcher Feuchtigkeitsgehalt, welcher Öl- und Partikelgehalt ist erforderlich? Der Verwendungszweck der Druckluft entscheidet, welche Mengen an Partikeln, Öl- und Wasserrückständen zulässig sind. In der ISO 8573-1 wird in drei Klassen kategorisiert: Partikel, Wasser, Öl. Reinheitsklassen von 0-6 sind jeweils möglich. In welchem Betriebszyklus wird die Druckluft verwendet? Wird rund um die Uhr ständig Druckluft gebraucht? Schwankt der Verbrauch im Laufe des Arbeitstags? Brauchen spezielle Geräte kurzzeitig einen starken Ausstoß von Druckluft? Welchen Betriebsdruck brauchen die Maschinen? Der Kompressor wird auf das Gerät abgestimmt, das den höchsten Betriebsdruck braucht. Druckluftwerkzeuge in der Industrie sind oft für einen Betriebsdruck von 6 bar ausgelegt. Der Kompressor erzeugt normalerweise einen etwas höheren Druck, um den Druckabfall in Drucklufttrocknern, -filtern und -leitungen auszugleichen. Der maximale Betriebsdruck eines Kompressors kann nicht als Betriebsdruck angesehen werden. Die Ansaugleitung (Hubvolumen) ist eine branchenübliche aber ungenaue Definition der Kompressorleistung. Man versteht darunter das Produkt aus Hubvolumen x Drehzahl. Die Menge wird üblicherweise in l/min angegeben. Unter effektiver Liefermenge versteht man die tatsächlich verfügbare Luftmenge, angegeben in l/min, die entsprechend einer gültigen Norm gemessen wurde. Da bei allen Verdichtern die Liefermenge bei verschiedenen Enddrücken entsprechend unterschiedlich ist, gehören zur Liefermengenangabe die Höhe des Betriebsüberdruckes, bei welchem die Mengenmessung durchgeführt wurde, sowie die Angabe der entsprechenden Norm. Bei Kleinkompressoren ist das meistens nach VDMA, gemessen bei einem Gegendruck, der je nach Ausschaltdruck bei 6, 8 oder 12 bar gemessen wird. Bei Schraubenkompressoren wird üblicherweise gemäß ISO 1217 Ed. 4 2009 gemessen. Empfehlungen zur Auswahl des Kompressorsystems Druckluftbedarf Diskontinuierlicher Betrieb: (Einschichtbetrieb, max. 4 Stunden/Tag) Druckluftmenge 50-800 l/min Betriebsdruck 1-8 bar Betriebsdruck 7-30 bar Druckluftbedarf Einschichtbetrieb (ab 4 Std./Tag) & Dauerbetrieb: Druckluftmenge 100 l/min und mehr Betriebsdruck 5-13 bar 12 Kompressor Einstufiger oder mehrstufiger Kolbenkompressor mit Druckluftbehälter Mehrstufiger Kolbenkompressor mit Druckluftbehälter Kompressor Schraubenkompressor mit Druckluftbehälter Online-Artikel-Direktaufruf: elmag.at/Bestellnummer
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