BILZ - ThermoGrip ® Schrumpfspannfutter Seite 78
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Standzeiterhöhung bei Zerspanungswerkzeugen bis 300 % Durch das exakte Einspannen des Schneidwerkzeugs mit der TER - Schrumpfspannzange tauchen alle Schneiden gleichzeitig in das Werkstück ein – kein „Schlagen“ der Schneide. Das Ergebnis: Verbesserte Oberflächengüte & hervorragende Präzision Increase of tool life for cutting tools up to 300 % Due to the precise clamping of the tool with the TER shrink collets, all cutters enter the workpiece simultaneously, avoiding “hitting” the cutting edge. Result: Better surface finishes & improved accuracy CAT HSK Areas of application: collet chucks, driven tool holders, direct clamping in the machine spindle Perfect Fit If the tool is not clamped securely, high forces are exerted on the tool and chuck through rotation. The tool will begin to wobble. The result: a higher load, therefore increased wear on the chuck and tool, leading to impaired quality of the manufacturing result. Using TER means that the load on the tool due to imbalance is practically eliminated. The tool is clamped precisely in the centre of the clamping bore, meaning that it runs true and when shrunk in, it forms a stable unit with the TER collet. The short and rigid clamping enables high precision at higher cutting speeds and reduces the wear on the cutting tool dramatically. Using TER means profiting from the main advantages of collet shrinking, n Run-out < 3 μm n maximum holding forces n rigidity n low-wear monoblock properties without the need to replace existing collet chucks or spindles. Much higher cutting speeds The biggest advantage of TER is the potential of machining with much higher cutting speeds. The TER shrink fit collet can be heated on all ThermoGrip® induction units. ThermoGrip® AD/ADF TSFV When shrunk in, cutting tool and shrink fit collet form a unit ( monoblock ) Result: A very high transmittable torque, best possible run-out properties and highest possible stability Höhere Produktionsgeschwindigkeit Der große Leistungsvorteil der TER liegt in der Möglichkeit, mit deutlich höheren Schnittdaten zu arbeiten. Die TER Schrumpfspannzange ist auf allen gängigen ThermoGrip® Geräten vom Typ ISG schrumpfbar. 79 LNE/VIDAT Im eingeschrumpften Zustand bilden Schneidwerkzeug und Schrumpfspanneinsatz eine Einheit ( Monoblock ) Das Ergebnis: Ein sehr hohes, übertragbares Drehmoment, beste Rundlaufeigenschaften und höchste Stabilität TER/TERV < 3 μm MMS / MQL > 10 μm TER nutzen heißt von den zentralen Vorteilen der Schrumpfspanntechnik profitieren, n Rundlaufgenauigkeit < 3 μm n maximale Haltekräfte n Steifigkeit n verschleißarme Monoblockeigenschaften ohne die vorhandenen Spannzangenfutter oder Spindeln durch ein neues Spannkonzept ersetzen zu müssen. Appendix Höchste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit Highest possible run-out and repeatability accuracy Perfekter Halt Ist das Werkzeug nicht sicher eingespannt, wirken durch die Rotation bei der Bearbeitung starke Kräfte auf Werkzeug und Futter. Das Werkzeug beginnt zu eiern. Die Folge: wachsender Verschleiß durch hohe Belastung von Werkzeug und Futter bei wesentlich schlechteren Bearbeitungsergebnissen (Oberflächengüte!). Mit TER wird der Belastungseffekt durch Unwucht des Werkzeugs nahezu eliminiert. Äußerst exakt in das Zentrum der Spannbohrung eingespannt, läuft das Werkzeug optimal rund und bildet in eingeschrumpftem Zustand eine kurze und stabile Einheit mit der TER-Spannzange. Die exakte Führung des Werkzeugs ermöglicht mehr Präzision auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und minimiert Belastungen und Verschleiß durch axiale Kräfte erheblich. JD/JDF/BT/FBT Einsatzbereich: Spannzangenfutter, angetriebene Werkzeugaufnahmen, Direktspannung in Maschinenspindel PSC TER – Schrumpfeinsatz für Spannzangenaufnahmen Typ ER nach DIN 6499 TER – Shrink Fit Adaptor for Collets Type ER to DIN 6499
101 Seiten | Gültig bis 07/2025 | Vorherige Seite | Nächste Seite
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