August Löher Katalog Seite 53
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Bits Know-How sharp edges milled profile scharfe Kantengefrästes Profil forged profile geschmiedetes Profil without diamond ohne Diamant with diamond mit Diamant screwing operation saving effort and protecting the screw head Kraft und Schraubenkopf schonende Verschraubung Half coating Halbbeschichtung Full coating Vollbeschichtung production methods Fertigungsmethoden milled - for screw connections requiring perfect fit - clamping effect in the screw - sharp edges - for screwing operations with normal torque - engaging in material structure - cutting - also reasonable for small quantities - high fitting accuracy gefräst - für Verschraubungsfälle bei denen ein perfekter Sitz erforderlich ist - Klemmeffekt in der Schraube - scharfe Kanten - für Schraubfälle mit normaler Drehmomentbelastung - Eingriff in die Materialstruktur - spanabhebend - sinnvoll auch für kleine Mengen - sehr gute Passgenauigkeit forged - highest torques in applications requiring much effort - compacting material, gentle with material structure - good fitting accuracy - designed for permanent use geschmiedet - höchstes Drehmoment für Anwendungen mit viel Kraftaufwand - materialverdichtend, Materialgefüge schonend - gute Passgenauigkeit - für Dauereinsatz entwickelt coatings, technical Beschichtungen, technisch diamond-coated - the bit tip is finished with tiny diamond particles - figuratively speaking, the diamond particles "sink their teeth" into the screw head - the TiN coating under the diamond particles prevents the particles from working loose from the bit during the screwing operation and from being pushed into the softer core material - the bit is seated more safely in the screw head drive - in automatic screwing operations, the bit does not slip out of the drive of the screw - the diamond particles adhere to the surface firmly whereby functional safety is ensured - Cam-out effect is reduced - less contact pressure required Diamant beschichtet - winzige Diamantpartikel veredeln die Bit-Spitze - Diamantpartikel beißen sich quasi im Schraubenkopf fest - TiN Beschichtung unter den Dia-mant Partikeln sorgt dafür, dass sich die Partikel beim Schraubvorgang nicht vom Bit lösen bzw. in das weichere Kernmaterial gedrückt werden - Bit sitzt sicherer im Antrieb des Schraubenkopfes - Bit rutscht bei maschineller Verschraubung nicht aus dem Antrieb der Schraube - Diamantpartikel bleiben auf der Oberfläche fest und funktionssicher haften - Cam-Out Effekt wird reduziert - geringerer Anpressdruck notwendig TiN-coated Titanium nitride for hard bits ensuring - longer service life - an increased wear protection - that the surface is about 50% harder than that of bits provided with normal coating TiN beschichtet Titannitrid für harte Bits - für höhere Lebensdauer - Beschichtung erhöht den Verschleißschutz - ca. 50% härtere Bit-Oberfläche als unbeschichtete Bits PVD coating - half The half coating is the specific feature of the PVD coating. This coating is applied at about 250°C. - coating hardness approx. 90 HRc - increased torque values - high wear protection - perfect torque PVD Beschichtungsverfahren - halb Die Halbbeschichtung ist das charakteristische Merkmal der PVD Beschichtung. Bei ca. 250°C wird diese Beschichtung aufgebracht. - ca. 90 HRc Beschichtungshärte - erhöhte Drehmomentwerte - hoher Verschleißschutz - perfekter Drehmoment CVD coating - full The CVD bits are fully coated using a high-temperature method with a temperature of about 780°C. A very strong bonding between the coating and the bits is thereby established. - coating hardness approx. 95 HRc - higher torque values - longer service life than PVD coating - perfect wear protection CVD Beschichtungsverfahren - voll CVD Bits werden bei ca. 780°C im Hochtemperaturverfahren vollflächig beschichtet. Die Beschichtung geht damit eine sehr feste Verbindung mit den Bits ein. - ca. 95 HRc Beschichtungshärte - höhere Drehmomentwerte - längere Standzeiten als PVD Beschichtung - perfekter Verschleißschutz SU: sale unit VE: Verkaufseinheit 53
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