LUBERO - Hauptkatalog Strana 126
Nabídka komerčních zákazníků **Nejlépe prodávané z LUBERO GmbH
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Auswahlübersicht nach Werkstoffgruppen * 900 266 2.4811 950 280 2.4810 Hastelloy-B, NiMo30 1180 350 2.4976 NiCr20Mo 1200 355 Werkstofftabelle 1200 1200 Festigkeit 1230 Härte Tensile Strength 1320Hardness HB 2 N/mm 1400 NiCr20Mo15 2.4654 Waspaloy, NiCr19Co14Mo4Ti 355 2.4669 Inconel-X-750, NiCr15Fe7TiAI 355 2.4670 Inconel-713, G-NiCr13AI6MoNb 364 2.4982 NiCr20CoMo Werkstoff-Nr. Udimet-500, NiCr18Co Material Name 414 Nimonic-80A, NiCr20TiAI LUBEROGewindebohrertyp LUBERO-Empfehlung für Modifikation Schmier- / Kühlmittel Spanwinkel Schnittgeschwindigkeit LUBERO Recommendation LUBERO Type recommende LUBERO - recommended Modifications Lubricant / Coolant Rake Angle Cutting Rate m/min Unlegierte Grundstahl nach DIN EN 10025DIN (früher nach DIN 17100 und DIN 1615) Federstähle, naturhart (weichgeglüht) (nach DIN 17221, 17222, EN 10132-4, ISO 683-14) 1400 allgemeine 414 Baustähle, 2.4632 Nimonic-90, NiCr20Co18Ti 450 860 1400 500 860 500 1400 910 510 980 1400 510 980 1400 510 1010 510 1400 1045 510 1045 1400 520 1045 1400 540 1080 5801400 133 255 148 255 148 270 152 290 152 290 152 300 152 310 152 310 154 310 160 320 172 1.0032 1.0900 4141.0034 1.5024 4141.0120 1.5028 1.0116 414 1.0908 1.0036 1.5026 4141.0037 1.1231 S205GT 34-2 38Si6 / /St 38 Si 6 2.4634/ RSt 34-2 Nimonic-105, S250G2T 46Si7 / 46 Si 7 S235JRC / St 2.4636 65Si7 / 66 Si37 7Udimet-700, S235J2G3 St 37-3 60SiMn5 // 60 SiMn 5 2.4662 NiCo20Cr15MoAITi UNI ** + ∢ + TiAlN ** NiCo15Cr15MoAITi + ∢ + TiCN *** Nimonic-901, NiCr13Mo6Ti3 S235JRG1+CR 55Si7 / 55 Si 7/ Ust 37-2 2.4668 S235JR / St 37-2Inconel-718, Ck 67 (C67E) = gut geeignet = geeignet VHM a.A./on spec. Request Öl für NE / PA = well usable = suitable *** LUBEROEmpfehlung Werkstoffbezeichnung 390 Material-No. 2.4983 2.4631 = empfohlen = recommended Udimet-630, NiCr19NbMo *** UNI S235JRG2 / RSt 37-2 4141.0038 Nimocast-713, G-NiCr13AI6MoNb 1.8159 2.4670 51CrV4LN / 50 CrV 4 1.0114 414 1.7701 1.0140 1.7176 S235J0 / St37-3 51CrMoV4 CrMoV 4 2.4674 LN / 51Nimocast-PK24, S275JOC / StCr42 55Cr3 / 55 3 4141.0044 S275JR / St 44-2Nimonic-alloy-90, NiCr20Co18Ti-F110 2.4969.60 G-NiCo15Cr10AITiMo ** ** UNI 4141.0035 2.4952.60 7520Ti, NiCr20TiAI-F100 / St 33 / 52Nicrofer 1.7138 S185 52MnCrB3 MnCrB 3 +∢ S + Add. / PA UNI + ∢ + TiCN S/E Federstähle, (gehärtet) (nach DIN 17221, 17222, DIN EN 10132-4, ISO 683-14) 580 172federhart 1.0044 S275J2G3+CR / St 44-3 1400 1370 580 1470 600 403 172 432 178 660 1570 680 410 1620 680 540 1670 780 1670 590 195 457 201 470 201 486 231 486 414 2.4979 38Si6 / 38 Si 6 UZSt42-2 46Si7 / 46 S550GD / StSi507 1.0050 E295 / St 50-2 65Si7 / 66 Si 7Ti1 / Ti gr.1 3.7025 S355J0 / St52-3 U 51CrV4 / 50 CrV 4 S355J2G3+CR / St 52-3 3.7035 55Si7 / 55 Si 7Ti2 E335 / St 60-2 51CrMoV4 / 51Ti3 CrMoV 4 3.7055 / Ti99,4 ** Titan (unlegiert), Reintitan, extra-langspanend (nach DIN 17850) 1520 447 1.5028 60SiMn5 / 60 SiMn 5 1.0908 1201.0553 1.5026 1501.0570 1.1231 1.8159 1701.0060 1720 900 700 1720 900 700 1770 500 266 500 266 512 1.7701 400 740 690 400 690 400 690 400 830 400 119 207 119 207 119 207 119 249 119 200 1.3952 249 1.3962 52MnCrB3 / 52 MnCrB 3 E360 / St 70-2 2071.0070 3.7024.1 LN Ti99,5 1.7176 1.0633 55Cr3 / /55 Cr70-2 3 E630GC ZSt 207 1.7138 3.7034.1 LN Ti99,7 Ck 67 (C67E) Magnetweicheisen, extra langspanend (nach DIN 17405) 700 207 Stähle 3.7064.1 LN Ti99,2 Nichtmagnetisierbare (nach SEW 390) 830 1.1011 1.1013 1.3953 1.1014 1.3958 1.1015 1.3941 1.1017 RFe160 3.7065 Ti4 X2CrNiMoN18-14-3 RFe100 X2CrNiMo18-15 RFe80 X5CrNi18-11 RFe60 X4CrNi18-13 RFe20 X15CrNiMn12-10 a.A./on A + Add. *** spec. Request Multi-Former UNI Multi VG UNI VA 930 410 480 980 540 530 1030 590 600 1180 600 700 279 143 294 156 309 178 354 178 120 1.3964 1.0345 150 1.3949 1.0425 1.3813 1701.0435 1.3819 2071.0445 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 3.7225 Ti1Pd / Ti gr.7 P235GH / H I X50MnCrNiN18-13 3.7235 Ti2Pd P265GH / H II X40MnCrN19 3.7255H III Ti3Pd P285NH X50MnCrV20-14 3.7105/ H IV TiNi0,8Mo0,3 P295NH 235 3.7195.1 ** *** * Hitzebeständige Stähle (nach DIN EN 10095) 600 178 1.0352 Schiffskesselblech Grad 1(H I ) 800 500 600 900 620 148 178 184 1.5310 1:0454 266 1.4713 8SiTi4 / 8 SiTi 4 Grad 2 (H II ) Schiffskesselblech 3.7124 LN(X10CrAISi7) TiCu2 X10CrAI7 480 650 980 143 192 204 152 690 560 690 630 204 166 204 187 650 720 6801050 192 214 201 1000 1.4724 2901.0461 1.4712 2961.0486 ** S255N / StE 255 X10CrAI13 / X TiAI5Sn2,5 10 CrAISi 13 3.7115 X10CrSi6 X 10 CrSi 6 P275N / StE/ 285 3.7252 Ti gr.5 eli 1.4722 1.0505 1.4741 1.0562 X10CrSi13 / X 10 CrSi 13 P315N / StE 315 X10CrSi18 / X 10 CrSi 18 P355N / StE 355 1.8900 S380N / StE 380 X10CrAI24 / X 10 CrAISi 25 3.7110 S420N / StE 420TiAI5Fe2,5 Titan-Legierungen N/mm², hochlegiert, hochfest, 700 207 1.4742 > 1000 X10CrAI18 / X10 CrAISi 18 1.4762 3101.8902 ** (nach *** 7201050 214 P460N / StE(nach 460TiAI6Sn2Zr4Mo2Si Hitzebeständige Stähle, DIN EN 10095) 3101.8905austenitisch 3.7145.7 780 750 1140 750 231 222 222 S500N / StE 500 / X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 3.7164 X15CrNiSi20-12 3371.8907 LN TiAI6V4-LN 1.4833 UNI * 1300 222 160 222 172 222 700 1300 750 730 800 207 222 216 238 590 750 1300 640 750 1300 750 800 1300 850 175 222 190 222 222 238 252 1.4845 3551.0974 1.4861 1.0975 1.4861 3.7144 LN 3851.0979 3.7154 S380NC LN / QStE TiAL6Zr5 380 N 385 1.0978 1.4876 1.4878 X12CrNi25-21 / X 12 CrNi 25 21 S340MC / QStE 340 TM 3.7175 X10NiCr32-20 TiAI6V6Sn2 / X 10 NiCr 32 20 S340NC / Qste 340 N NiCr 32 20 X10NiCr32-20 / X 10 TiAI6Sn2Zr4Mo2 S380MC / QStE 380/TM X10NiCrAITi32-20 (Incoloy 800) X12CrNiTi18-9 / X 10 CrNiTi 18 10 10° - 14° 12° - 16° S + Add. / PA S/E MULTI *** UNI UNI-TIN MULTI VG S + Add. / E 15 10- -20 15 12 108 -- 15 6-8 8 - 10 12 - 16 8 - 12 10° - 14° 10° - 14° 20 - 30 4-6 12° - 16° 10° - 12° 10° - 14° 15 - 20 12° - 16° 10° - 12° 10° - 12° S + Add. / E + TiN 8° - 11° 10 - 15 S + Add. / E 10 - 15 20 - 25 12 158 -- 20 DIN 17851 / 17862, ISO 5832-2) Hinweis: Sschwer zersp., mittel- bis kurzspanend /E VA UNI-TIN 10° - 14° 8 206- -25 ** VA 8° - 10° 12 - 18 ** *** ** MULTI MULTI 10° - 12° + ∢4°+- CrN 8° ** S460NC / QStE TiAI6V6Sn2-LN 460 N 3851.0983 LN 1.4885 3.7174 X12CrNiMoNb20-15 S500NC / QStE 500 1.4841 3.7184 X15CrNiSi25-20 / XN15 CrNiSi 25 21 3851.0985 LN TiAI4Mo4Sn2-LN 1.0987 1.4864 385 1.4821 10° - 14° 10° - 12° S + Add. S/E + TIN 1,5 - 3 20 - 25 X7CrNi23-14 / X 12 CrNi 24 12 Feinkorn-Kaltpress-Stähle (nach DIN EN 10149-2/-3) 1140 337 3.7165 TiAI6V4 750 5401200 750 580 750 VA MULTI *** Feinkornbaustähle (nach DIN EN 10113-1+2, DIN 17102) 980 3.7114 LN TiAI5Sn2 640 190 290 1.4700 8CrSi7-7 / 8 CrSi 77 690 510 UNI 10° - 12° + CrN UNI-Former UNI-TIN VA ** TiAI3V2,5 -3° - 0° S/E ** 400 119 1.1018 RFe12 Titan-Legierungen, geglüht, niedriglegiert, mittelfest (nach DIN 17850 UNI-TIN / 17851, ISO 5832-2) 900 270 1.3805 X35Mn18 Kesselbleche (nach DIN EN 10028-1+2, DIN 17155) Öl für NE / PA 15 - 20 VG *** *** **** * * *** 6 - 10 12° - 16° VHM * *** ** * 12 - 18 15 - 25 10° - 14° Stellite-21, CoCr28MoNi 1.0900 1.0181 1.5024 1.0531 12° 8° -- 16° 11° Öl für NE / PA ** UNIS + Add. / PA S/E 10° - 14° VA S550NC / QStE 550 X12NiCrSi36-16 / XN12 NiCrSi 35 16 3.7185 TiAI4Mo4Sn2 X20CrNiSi25-4 / X 20CrNiSi 25 4 6-8 20 - 25 S + Add. / E 12 - 18 4-6 Automatenstähle, unbehandelt, geschält (nach DIN EN 10087, DIN 1651) 1300 385 3.7194 TiAI5V2,5 RostStähle 520 und säurebeständige 154 1.0711 9S20K (INOX, NIROSTA) ferritisch, Chromanteil 13 - 18%, C-Gehalt <0,1% (nach DIN EN 10088-2+3, DIN 17440) 1400 410 1.0721 1.4512 3.7175.7 TiAI6V6Sn2 (6 - 25 mm) 530 560 156 166 10S20 / 10 S X6CrTi12 / X206 CrTi 12 530 156 1.0722 10SPb20 / 10 SPb 20 63030 570 186 169 1.4000 1.0718 X6Cr13 13 11SMnPb30 28 PE / X /69CrSMnPb Polyethylen 630 570 40 630 590 186 169 186 175 1.4016 1.0723 1.4105 1.0736 X6Cr17 17 15S22 PP/ 15/ XS 620CrPolypropylen (Meraklon, X6CrMoS17 / X 436 CrMoS 18 (geschwefelt) 11SMn37 / 9 SMn *** 600 178 1.4510 X6CrTi17 / X 6 CrTi 17 Thermoplaste (Kunststoffe, weich, langspanend) (nach DIN*** 7728) 600 178 1.4511 11SMn30 X6CrNb17 X 6 CrNb 570 169 1.0715 / 9/ SMn 28 17 65040 590 66060 660 700 760 60 720 70 192 175 195 195 207 225 214 1.4521 1.0737 1.4113 1.0726 1.4002 1.0727 1.4024 (Baylon, Hostalen) Novolen) ** PTFE Polytetrafluoräthylen (Teflon, Hostaflon) X2CrMoTi18-2 / X 2 CrMoTi 18 2 11SMnPb37 / 9SMnPb36 *** X6CrMo17-1 /X 6 CrMo 17 1(Hostyren, Vestyron) PS Polystyrol 35S20 / 35 S 20 ** X6CrAI13 / X 6 CrAI 13 PVC 46S20 / 45 S 20Polyvinylchlorid (Hostalit, Vinoflex) ** X15Cr13 / X 15 Cr 13 PC Polycarbonat (Makrolon) 730 216 kaltgezogen 1.4006 X10Cr13 / X 10EN Cr 13 Automatenstähle, (nach DIN 10087, DIN 1651) 73070 750 216 222 1.4104 1.0711 X12CrMoS17 /Polymethyl. X 12 CrMoS 17 (Plexiglas, (geschwefelt) PMMA 9S20K Resorit) 780 100 700 800 850 231 207 238 252 1.0722 1.4000 1.0736 1.4006 10SPb20 20 PA // X106SPb Polyamid X6Cr13 Cr 13 11SMn37 3613 X10Cr13/ /9XSMn 10 Cr 810 240 1.0715 11SMn30 / 9 SMn 28 810 760 810 120 800 880 130 800 980 140 800 240 225 240 238 261 238 290 238 1.0718 1.4021 1.0723 1.4028 1.0726 1.4031 1.0727 1.4034 11SMnPb30 / 9 SMnPb 28 X20Cr13 / X 20 Cr 13 15S22 / 15 S 20Pertinax, Resopal, Resitex X30Cr13 / X 30 Cr 13 35S20 EP/ 35 S 20Epoxidharze X39Cr13 / X 39 Cr 13 45S20 / 45 S 20 PUR / X 46Polyurethan, Gießharze X46Cr13 Cr 13 POM (Delrin, Hostaform) 780 70 231 1.0721 10S20 / 10 S 20Polyformaldehyd Rostund säurebeständige Stähle, ferritisch, vergütet (Ultramid, Durethan) 800 238 1.0737 850 252 (Kunststoffe, 1.4005 11SMnPb37 X12CrS13 // X9SMnPb36 12kurzspanend) CrS 13 Duroplaste hart, (DIN 7708) *** *** ** ** UNI-TIN MULTI VA VG 10° - 14° *** + TiN ALU S/E S + Add. / PA 12° - 16° UNI VA *** 840 252 Automatenstähle, 300 880 980 300 900 980 900 980 950 980 960 300 980 Rostund 980 350 1.4037(nach X65Cr13 X 65 Cr 13 DIN vergütet DIN /EN 10087. 1651) Albanit, Ferrozell 261 1.4112 290 1.0726 266 1.4109 290 1.0727 266 1.4116 290 1.0728 281 1.4057 290 1.0756 284 1.4125 290 1.0757 säurebeständige 290 1.0758 X90CrMoV18 / X 90 CrMoV 18 35S20 Bak/ 35 S 20Bakelit X70CrMo15 / X 65 CrMo 14 45S20 / 45 S 20 X45CrMoV15 / X 45 CrMoV 15 60S22 / 60 S 20 X17CrNi16-2 / X 20 CrNi 17 2 35SPb20 / 30 SPb 20 CrMo 17 X105CrMo17 / X 105 PF CP 4 Hp 2063 (Hartpapier) 45Spb 20 / 45 SPb 20 martensitisch, vergütet 60SPb22 / 60 SPb 20 EP GC 1 Hgw 2372 (Hartgewebe) Schichtpress-Stoffe (nach DIN 7735) 800 238 1.4024 X15Cr13 850 252 1.4104 X14CrMoS17 *** ** *** ** ** * 10° - 14° S/E S + Add. / PA VA UNI *** 950 281 1.4021 X20Cr13 / X 20 Cr 13 Kunststoffe, faserverstärkt (nach DIN 18820 und 16948) 950 281 1.4122 X35CrMo17 / X 35 CrMo 17 1000 300 296 1.4028 X30Cr13 / X 30CFK Cr 13(kohlefaserverstärkt) GG 12° 8° -- 16° 10° 10° - 12° 10° - 14° 12° - 16° UNI-TIN VA S/E ** MULTI VA VG Formtrennöl ** + TiN 25 - 30 8 106- -16 20 - 30 12 - 16 10 - 15 UNIS + Add. / E + ∢+ nitr./nitrided 10° - 12° 10° - 12° 15 - 20 GG UNI 10° - 14° 12° - 16° 6-8 15 - 25 10° - 14° 8 - 12 S/E S + Add. / E + ∢+ nitr./nitrided 10° - 12° + ∢ + TIN ** 15 - 20 UNI UNI-TIN UNI-TIN MULTI UNI 12 - 18 128 -- 15 12 6-8 Rost-110 und säurebeständige Stähle NIROSTA) martensitisch, Ni-Gehalt 0,5 - 2,5%, C-Gehalt 0,15 - 1,2% (nach DIN EN 10088-2+3, DIN 17440) MULTI UP (INOX,Ungesättigte Polyester *** 10° - 12° 20 - 25 10 - 15 8 - 12 10 - 12 8 - 10 ** MULTI S = Schneidöl / Oil - + Add = mit Zusätzen / plus Additive - E = Emulsion / Emulsion - P = Petroleum / Paraffine Oil - NE-Oil = Schneidöt für NE-Metalle / Cutting Oil für nonferrous Metal - T = Trocken / Compressed Air - PA = Paste / Compound 126 201 1.4306 690 900 204 1.4433 UP-GF 70 / GFK X2CrNi19-11 X 2CrNi(glasfaserverstärkt) 18 9 X2CrNiMo18-14 UP-GF 90 GFK (glasfaserverstärkt) 700 207 1.4435 700 207 1.4300 X12CrNi18-8 (V2A Normal) 700 207 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A Supra) 700 207 1.4541 X6CrNiTi18-10 ( V2A Extra) 700 207 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 (316L) 700 207 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 (316) 700 207 1.4303 X4CrNi18-12 T X2CrNiMo18-14-3 *** VA T 12 - 14 65 INOX, GFK (glasfaserverstärkt) Rost-700 und säurebeständige EP-GF Stähle (VA, NIROSTA) austenitisch, Ni-Gehalt 7 - 26%, C-Gehalt <0,12% (nach DIN EN 10088-2+3, DIN 17440) 700 680 T S + Add. / E 10° - 12° 12 - 16 S = Schneidöl / Oil - + Add = mit Zusätzen / plus Additive - E = Emulsion / Emulsion - P = Petroleum / Paraffine Oil - NE-Oil = Schneidöt für NE-Metalle / Cutting Oil für nonferrous Metal - T = Trocken / Compressed Air - PA = Paste / Compound
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