LUBERO - Hauptkatalog Strana 124
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Auswahlübersicht nach Werkstoffgruppen * 900 266 2.4811 950 280 2.4810 Hastelloy-B, NiMo30 1180 350 2.4976 NiCr20Mo 1200 355 Werkstofftabelle 1200 1200 Festigkeit 1230 Härte Tensile Strength 1320Hardness HB 2 N/mm 1400 NiCr20Mo15 2.4654 Waspaloy, NiCr19Co14Mo4Ti 355 2.4669 Inconel-X-750, NiCr15Fe7TiAI 355 2.4670 Inconel-713, G-NiCr13AI6MoNb 364 2.4982 NiCr20CoMo Werkstoff-Nr. Udimet-500, NiCr18Co Material Name 414 Nimonic-80A, NiCr20TiAI LUBEROGewindebohrertyp LUBERO-Empfehlung für Modifikation Schmier- / Kühlmittel Spanwinkel Schnittgeschwindigkeit LUBERO Recommendation LUBERO Type recommende LUBERO - recommended Modifications Lubricant / Coolant Rake Angle Cutting Rate m/min Unlegierte Baustähle, Grundstahl nach EN 10025 (früher DIN 1615) Wälzlagerstähle, gehärtet und2.4632 angelassen auf min.DIN 200°C (max. 62 HRc)nach (nachDIN DIN17100 17230und , ISO683-17) 1400 allgemeine 414 Nimonic-90, NiCr20Co18Ti 450 1400 500 133 1.0032 (60HRc) 1.3549 4141.0034 148 (61HRc) 1.3501 5001400 (61HRc) 148 4141.0120 1.3520 510 152 1.0116 (62HRc) 1.3543 1400 510 5101400 414 152 1.0036 (62HRc) 1.3503 4141.0037 152 (62HRc) 1.3505 5101400 (62HRc) 152 4141.0038 1.3536 510 152 1.0114 S205GT /St 34-2 X89CrMoV18-1 2.4634/ RSt 34-2 Nimonic-105, S250G2T 100Cr2 (W1) S235JRC / St(W4) 37Udimet-700, 2.4636 100CrMn6 S235J2G3 / St 37-3 X102CrMo17 2.4662 NiCo20Cr15MoAITi 217 160 217 172 835 580 1400 835 580 248 172 248 172 NiCo15Cr15MoAITi ** Nimonic-901, NiCr13Mo6Ti3 S235JRG1+CR 105Cr4 (W2) / Ust 37-2 2.4668 S235JR St 37-2Inconel-718, 100Cr6/ (W3) VHM Udimet-630, NiCr19NbMo S235JRG2 37-2 *** 2.4670 LN/ RSt Nimocast-713, G-NiCr13AI6MoNb 100CrMo7-3 (W5) 835 660 835 410 680 248 195 248 201 1.8507 4141.0044 1.8515 1.0181 34CrAIMo5 / 34 CrAIMo S275J2G3+CR /Stellite-21, St 44-3 5 2.4979 31CrMo12 / 31 CrMo 12 UZSt42-2 CoCr28MoNi 885 680 540 885 780 590 262 201 262 231 1.8509 1.8523 1701.0060 1501.0570 15CrMoV5-9 E295 / St 50-2 / 15CrMoC 5 9 34CrAINi7 / 34Ti1 CrAINi 3.7025 / Ti7 gr.1 S355J0 / St52-3 U *** *** ** **** Nitrierstähle, (nach E360 DIN /17211, 900 266vergütet 1.0070 St 70-2 ISO 683-10) 700 780 900 700 930 231 266 276 207 1.8504 1.0633 3.7024.1 LN Ti99,5 34CrAI6/ /ZSt 34 70-2 CrAI 6 E630GC 207 1.8506 3.7034.1 LN Ti99,7 34CrAIS5 / 34 CrAIS 5 Magnetweicheisen, extra langspanend (nach DIN 17405) 980 700 400 1000 740 400 1130 400 1230 400 1230 400 1420 400 1470 290 119 296 119 334 119 363 119 363 119 418 119 432 41CrAIMo7 CrAIMo 7 207 1.8509 3.7064.1 LN/ 41Ti99,2 1.1011 RFe160 34CrAIMo5 / 34Ti4 CrAIMo 5 200 1.8507 3.7065 1.1013 1.8515 1.1014 1.8519 1.1015 1.8521 1.1017 1.8523 1.1018 1.8550 UNI + ∢ + TiCN 10° - 14° S + Add. / PA Multi-Former ** UNI-Former * UNI UNI UNI 10° - 12° 12° - 16° *** VG MULTI -3° - 6° 12° - 16° + ∢ + TiCN S/E + TiCN UNI ** *** * **** * * ** RFe100 31CrMo12 / 31 CrMo 12 RFe80 31CrMoV9 / 31 CrMoV 9 RFe60 15CrMoV5-9 / 15 CrMoC 5 9 RFe20 39CrMoV13-9 / 39 CrMoV 13 9 RFe12 34CrAINi7 / 34 CrAINi 7 S + Add. / PA UNI VG VG ** 41CrAIMo7 / 41 CrAIMo 7 S355J2G3+CR /Ti2 St 52-3 3.7035 39CrMoV13-9 / 39CrMoV 13 9 E335 / St 60-2 Ti3 / Ti99,4 3.7055 + ∢ + TiAlN UNI 835 248 1.8519 S550GD 31CrMoV9 /50 31 CrMoV 9 600 178 1.0531 / Stextra-langspanend ** Titan (unlegiert), Reintitan, (nach DIN 17850) 1.8521 1.0050 1.8550 1201.0553 a.A./on spec. Request ** S235J0 / St37-3 4141.0035 Nicrofer 7520Ti, NiCr20TiAI-F100 1.8504 2.4952.60 34CrAI6 / 34 CrAI 6 S185 / St 33 1.8506 2.4969.60 34CrAIS5 34 Nimonic-alloy-90, CrAIS 5 S275JR / St/ 44-2 4141.0044 NiCr20Co18Ti-F110 UNI ** ** 1400 414 2.4674 LN 17211, Nimocast-PK24, Nitrierstähle, (nach DIN ISO 683-10) G-NiCo15Cr10AITiMo 520 154weichgeglüht 1.0140 S275JOC / St 42 1400 730 540 730 580 1400 = gut geeignet = geeignet VHM a.A./on spec. Request Öl für NE / PA = well usable = suitable *** LUBEROEmpfehlung Werkstoffbezeichnung 390 Material-No. 2.4983 2.4631 = empfohlen = recommended S/E 10° - 12° + CrN S + Add. / PA + ∢ + TiAlN 6° - 8° 10° - 14° S/E S + Add. / PA 8° 12°6°- -16° VG + ∢ + TiCN Titan-Legierungen, geglüht, niedriglegiert, mittelfest (nach DIN 17850 / 17851, ISO 5832-2) Öl für NE / PA 1,5 - 3 15 - 25 Öl für NE / PA 20 - 25 10 - 20 15 - 20 5 - 10 20 - 25 10 - 15 10 - 20 S + Add. / E 5 - 10 15 - 20 10 12--15 1/8 8 - 10 10 - 15 Kesselbleche (nach DIN EN 10028-1+2, DIN 17155) Unlegierte weichgeglüht (nach /DIN 17350, ISO 4957) 410 Werzeugstähle, 120 3.7225 Ti1Pd Ti gr.7 480 570 540 530 640 590 600 640 700 600 640 640 600 800 640 600 900 660 143 169 156 190 178 190 178 190 190 178 190 178 195 1.0345 150 1.1820 1.0425 1.1520 1701.0435 1.1525 2071.0445 1.1545 P235GH / H I C 55 W 3.7235 Ti2Pd P265GH / H70 II W 1 C70U / C *** 3.7255 Ti3Pd P285NH C80U / H C III 80 W1 3.7105 P295NH C105U / H C IV 105TiNi0,8Mo0,3 W1 C45U / C 45 W Grad 2 (H II ) Schiffskesselblech 1000 216 143 231 152 VA 266 1.1554 3.7124 LN TiCu2 C110U / C 110 W Feinkornbaustähle (nach DIN EN 10113-1+2, DIN 17102) 980 3.7114 700 207 290 1.1740 C60U / LN C 60 WTiAI5Sn2 730 480 980 780 510 MULTI UNI ** 1.1645 3.7195.1 C 105 W2 Schiffskesselblech Grad 1(H I ) 2351.0352 TiAI3V2,5 1.1730 1:0454 UNI-TIN *** 1.1744 2901.0461 1.1573 2961.0486 C 67 W S255N / StE 255TiAI5Sn2,5 3.7115 C135U/ StE / C 135 P275N 285 W 187 1.0562 (58HRc) 1.1730 192 1.8900 (58HRc) 1.1740 3101.8902 201 (60HRc) 1.1820 P355N / StE 355 C45U / C 45 W S380N / StE 380 C60U / C 60 W 3.7110 S420N / StE 420TiAI5Fe2,5 C 55 W 3.7252 / E / PA S +SAdd. MULTI *** VA UNI ** ** Ti gr.5 eli S/E MULTI 560 166 1.0505 P315N / StE 315 Unlegierte Werkzeugstähle, gehärtet bis 62 HRc, Einhärtetiefe 2,5 - 5,0 mm (nach DIN 17350, ISO 4957) 630 10° - 14° 20 - 30 10°- -16° 12° 12° 10° - 12° 10° - 14° 15 - 20 10° - 14° 12° - 16° 10 - 15 20 - 25 10° - 12° 15 - 20 25 - 35 S + Add. / E Titan-Legierungen > 1000 N/mm², hochlegiert, hochfest, (nach zersp., mittel- bis kurzspanend /E *** DIN 17851 / 17862, ISO 5832-2) Hinweis: Sschwer 650 6801050 7201050 (60HRc) 214 3101.8905 1.1830 780 231 1.8907 (60HRc) 1.1744 1140 (62HRc) 337 1.1750 UNI-TIN P460N 3.7145.7 C85U // StE C 85460 WTiAI6Sn2Zr4Mo2Si S500N / StE 500 C 67 W 3.7164 LN TiAI6V4-LN C57 W Feinkorn-Kaltpress-Stähle (nach DIN EN 10149-2/-3) 1140 337 3.7165 TiAI6V4 5401200 580 (63HRc) 1.1520 160 3551.0974 (64HRc) 1.1525 172 1.1545 1300 (65HRc) 3851.0975 175 1.0978 (65HRc) 1.1645 3851.0979 6401300 (65HRc) 190 1.1554 7001300 (65HRc) 207 1.1573 3851.0983 590 730 216 1.0985 C70U / C 70 W 1 S340MC / QStE 340 TM 3.7175 TiAI6V6Sn2 C80U / C 80 W1 S340NC C105U / Qste C 105340 W1N 3.7144 LN TiAI6Sn2Zr4Mo2 ** VA * ** *** VHM MULTI S380MC / QStE 380 TM C 105 W2 3.7154 LN TiAL6Zr5 S380NC C110U / QStE C 110380 W N ** S460NC / QStE 460 C135U LN C 135TiAI6V6Sn2-LN W N 3.7174 S500NC / QStE 500 N 1300Werkzeugstähle 385 3.7184 LN ungehärtet, TiAI4Mo4Sn2-LN Legierte Kaltarbeit, weichgeglüht (nach DIN 17350, ISO 4957) 750 222 1.0987 fürS550NC / QStE 550 N 1300 710 210 385 1.2056 385 3.7194 *** 154 215 740 530 740 530 220 156 220 156 74030 570 740 570 40 760 590 76040 590 76060 660 760 220 169 220 169 225 175 225 175 225 195 225 1.2249 1.0718 1.2842 1.0723 1.2083 1.0736 1.2101 1.0737 1.2103 1.0726 1.2241 77070 228 1.2519 780 70 750 780 780 70 231 222 231 231 1.2109 1.0711 1.2201 1.0721 125CrSi5 / 125 CrSi 5 PMMA Polymethyl. (Plexiglas, Resorit) 9S20K G-X 165 CrV12 / X 165 CrV 12 POM 10S20 / 10 S 20Polyformaldehyd (Delrin, Hostaform) 780 800 780 800 231 238 231 238 1.2303 1.0736 1.2312 1.0737 100CrMo5 100 CrMo 11SMn37 / 9/ SMn 36 5 40CrMnMoS8-6 / 40 CrMnMoS 8 6 11SMnPb37 / 9SMnPb36 780 810 110 780 810 231 240 231 240 1.2363 1.0715 1.2510 1.0718 X100CrMoV5-1 X 100 CrMoV 5 1 11SMn30 / 9 SMn/ 28 UP Ungesättigte Polyester 100MnCr4 // 100 MnCr 28 4 11SMnPb30 9 SMnPb 240 240 1.2319 1.0723 X64CrMo14 15S22 / 15 S 20Pertinax, ** *** 242 261 290 252 1.2823 1.0726 1.0727 1.2080 70Si7 70SSi20 7Epoxidharze 35S20 EP/ /35 45S20 / 45 S/ X 20210 Cr 12 X210Cr12 **** 252 1.2316 252 290 252 290 252 290 252 1.2379 1.0726 1.2436 1.0727 1.2601 1.0728 1.2745 410 1.2127 1.0721 1.2208 1.0722 9S20K 38SiCrV6 TiAI5V2,5 520 725 1400 1.0711 1.2248 3.7175.7 TiAI6V6Sn2 (6 - 25 mm) 105MnCr4 105 MnCr 4 10S20 / 10 S/ 20 31CrV2 // 31 10SPb20 10 CrV SPb 320 *** Thermoplaste (Kunststoffe, weich, langspanend) (nach DIN 7728) 740 220 1.2243 11SMn30 61CrSiV5/ 9 SMn 28 570 169 1.0715 60 760 760 225 225 1.0727 1.2242 ** UNI VA MULTI 45SiCrV6 11SMnPb30 / 9 SMnPb 28 PE Polyethylen (Baylon, Hostalen) 90MnCrV8 / 90 MnCrV 8 ** 15S22 PP/ 15 S 20Polypropylen (Meraklon, Novolen) X42Cr13 / X 42 Cr 13 11SMn37 / 9 SMn 36 PTFE Polytetrafluoräthylen (Teflon, Hostaflon) 62SiMnCr4 11SMnPb37 / 9SMnPb36 58SiCr8 ***** PS/ 35 S 20Polystyrol (Hostyren, Vestyron) 35S20 51CrV4 / 51 CrMnV 4 PVC 46S20 / 45 S 20Polyvinylchlorid 59CrV4 PC Polycarbonat 110WCrV5 / 110 WCrV 5 (Hostalit, Vinoflex) (Makrolon) Duroplaste (Kunststoffe, hart, kurzspanend) (DIN 7708) 140 850 PUR Resopal, Resitex Polyurethan, Gießharze X36CrMo17 / X 36 CrMo 17 Automatenstähle, vergütet (nach DIN EN 10087. 1651) 300 Albanit,DIN Ferrozell 850 980 300 850 980 850 980 850 X155CrVMo12-1 / X 155 CrVMo 12 1 35S20 Bak/ 35 S 20Bakelit X210CrW12 / X 210 CrW 12 45S20 / 45 S 20 X165CrMoV12 / X 165 CrMoV 12 60S22 / 60 S 20NiCr 18 14NiCr18 / 14 Schichtpress-Stoffe (nach DIN 7735) 980 880 300 980 880 980 880 350 900 900 290 261 290 261 290 261 266 266 1.0756 1.2767 1.0757 1.2880 1.0758 1.2884 1.2361 1.2562 700 700 900 (49HRc) 1.2316 (51HRc) 1.2312 (55HRc) 1.2303 10° - 12° 20 - 25 10° - 14° 12 - 18 VA UNI-TIN 10° - 14° ALU *** 35SPb20 / 30 SPb 20NiCrMo 4 X45NiCrMo4 / X 45 PF CP 4 Hp 2063 (Hartpapier) 45Spb 20 / 45 SPb/ 20 X165CrCoMo12 G-X 165 CrCoMo 12 60SPb22 / 60 SPb X210CrCoW12 / X20210 CrCoW 12 EP GC 1 Hgw 2372 (Hartgewebe) S/E S + Add. / E ** *** VA *** UNIS + Add. / E UNI-TIN ***** *** *** ** ** * S/E S/E S + Add. / E GG S / E VA MULTI UNI-TIN UNI ** S/E + ∢ + TiAlN MULTI VG UNI-TIN 12° - 16° 10° - 12° 15 - 20 10 - 15 10°- -16° 12° 12° 10° - 14° 10° - 12° 10° 10°- -12° 14° 10° - 14° 20 - 25 10 - 16 15 - 20 12° - 16° 10- -15 15 10 10- -30 15 20 15 - 20 15 - 20 10° - 14° 10 85- -12 -3° - 0° 1,5 - 3 VG ** VHM a.A./on spec. Request ** MULTI 10° - 12° 6° - 8° 10° - 14° 12° - 16° S/E + ∢+ nitr./nitrided Formtrennöl 25 - 30 UNIS + Add. / PA+ ∢+ nitr./nitrided GG UNI X91CrMoV18 142WV13 / 142 WV 13 15- -18 20 12 12 - 15 10° - 14° 10° - 14° S + Add. / E MULTI UNI 20 - 25 10° - 14° S/E UNI T 15 - 25 T X36CrMo17 / X 36 CrMo 17 CFK (kohlefaserverstärkt) 40CrMnMoS8-6 / 40 CrMnMoS 8 6 EP-GF 65 GFK (glasfaserverstärkt) 100CrMo5 / 100 CrMo 5 UP-GF 70/ X 42GFK X42Cr13 Cr 13 (glasfaserverstärkt) 70Si7 / 90 70 Si 7GFK (glasfaserverstärkt) UP-GF * S + Add. / PA S = Schneidöl / Oil - + Add = mit Zusätzen / plus Additive - E = Emulsion / Emulsion - P = Petroleum / Paraffine Oil - NE-Oil = Schneidöt für NE-Metalle / Cutting Oil für nonferrous Metal - T = Trocken / Compressed Air - PA = Paste / Compound 124 1,5 - 3 8 ° - 10° S + Add. / E Legierte Werkzeugstähle für Kaltarbeit, gehärtet bis 18820 62 HRc (nach 17350, ISO 4957) Kunststoffe, faserverstärkt (nach DIN und DIN 16948) 300 12 - 18 + ∢ + CrN S/E Legierte Kaltarbeit, ungehärtet, weichgeglüht (nach DIN 17350, ISO 4957) 780 100 Werkzeugstähle 231 1.0722 für10SPb20 20 PA / 10 SPb Polyamid (Ultramid, Durethan) 820 880 130 980 850 8° - 10° -3° - 0° UNI-TIN Automatenstähle, kaltgezogen (nach DIN EN 10087, DIN 1651) 120 810 810 20 - 25 3.7185 90Cr3 / 90 Cr 3TiAI4Mo4Sn2 Automatenstähle, unbehandelt, geschält (nach DIN EN 10087, DIN 1651) 720 214 1.2162 21MnCr5 / 21 MnCr 5 1300 S + Add a.A./on spec. Request 10° - 14° (56HRc) 1.2083 (59HRc) 1.2823 (61HRc) 1.2745 14NiCr18 / 14 NiCr 18 (62HRc) 1.2162 21MnCr5 / 21 MnCr 5 S = Schneidöl / Oil - + Add = mit Zusätzen / plus Additive - E = Emulsion / Emulsion - P = Petroleum / Paraffine Oil - NE-Oil = Schneidöt für NE-Metalle / Cutting Oil für nonferrous Metal - T = Trocken / Compressed Air - PA = Paste / Compound T
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