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Basics Basics Korrosionsschutz Edelstahl Stahlsorte Zum größten Teil werden Rohre und Versorgungsleitungen in trockenen Innenräumen verbaut. Von daher werden neben korrosionsbeständigen Materialien wie Kunststoffen oder Edelstahl und Kupfer die für Installationssysteme verwendeten Stahlprodukte galvanisch verzinkt. Standard ist eine Zinkschichtdicke von 5–8 µm die mittels elektrolytischem Verfahren (galvanisches Verzinken) hergestellt wurde. 12 Für Montageschienen wird hauptsächlich bandverzinktes Material verwendet. Die Bandverzinkung ist ein Verfahren, bei dem das Material durch ein flüssiges Zinkbad gezogen wird und somit eine Zinkschichtdicke von 12–25 µm erreicht wird. Neben der puren Zinkbeschichtung ist auch eine Zink-Magnesium-Beschichtung möglich, die bei gleicher Schichtdicke einen höheren Korrosionsschutz ermöglicht. Diese Verfahren werden angewendet, wenn für die nachfolgende Bearbeitung keine weitere Verschweißung stattfindet. Dies ist bei Montageschienen der Fall, da diese nach dem Verzinken kalt umgeformt werden. Durch das Ablängen und Ausstanzen der Löcher ist in diesem Bereich die Oberfläche nicht vollständig mit einer Schutzschicht überzogen. Deshalb sind gelochte Montageschienen teilweise nur für den Innenraum zu empfehlen. Für Auslegerkonsolen werden unverzinkte Schienenstücke verwendet, die an die Grundplatte angeschweißt werden. Nach Fertigstellung wird das gesamte Bauteil galvanisch verzinkt, was zu einer Zinkschichtdicke von 5–8 µm führt, oder feuerverzinkt mit mindestens 45 µm Zinkauflage. Wenn im Außenbereich oder in feuchten Innenräumen Installationssysteme verbaut werden, müssen diese entweder aus feuerverzinktem Stahl, Zink-Magnesiumbeschichteten Stahl oder Edelstahl sein. Feuerverzinkung eignet sich sehr gut zum Schutz von Stahl. Der Korrosionsprozess ist dadurch 10 mal langsamer als eine galvanische Verzinkung. Der Zinkabtrag ist dabei abhängig von der umgebenden Atmosphäre und Feuchtigkeit. Es kann jedoch von einem jährlichen Zinkabbau von 1–10 μm ausgegangen werden. Somit ist also die Schichtdicke entscheidend für die Lebensdauer des Werkstoffs. Entscheidend dabei sind die Umgebungseinflüsse, in denen die Systeme verbaut werden. Eine Übersicht der zu erwartenden Einflüsse auf die Schutzwirkung kann dem nachfolgenden Diagramm und den Tabellen entnommen werden. Korrosion Material Nummer Short Name AISI UNS Kennzeichnung der Stahlgruppe mit Widerstands-Klasse Belastungen und typische Anwendungen 1.4305 X8CrNiS18-9 303 S 30300 A1 I/leicht Konstruktionen in Innenräumen mit Ausnahme von Feuchträumen 1.4301 X5CrNi18-10 304 S 30400 A2 II/mäßig Zugängliche Konstruktionen, ohne nennenswerte Gehalte an Chloriden und Schwefeldioxyden, keine Industrieatmosphäre 1.4307 X2CrNi 18-9 304L S 30403 A2L II/mäßig Zugängliche Konstruktionen, ohne nennenswerte Gehalte an Chloriden und Schwefeldioxyden, keine Industrieatmosphäre 1.4362 X2CrNiN23-4 324 S32304 A4 III/mittel Konstruktionen mit mäßiger Chlorid- und Schwefeldioxydbelastung und unzugängliche Konstruktionen. 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S 31600 A4 III/mittel Konstruktionen mit mäßiger Chlorid- und Schwefeldioxydbelastung und unzugängliche Konstruktionen. 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L S 31603 A4L III/mittel Konstruktionen mit mäßiger Chlorid- und Schwefeldioxydbelastung und unzugängliche Konstruktionen. 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti S 31635 A5 III/mittel Konstruktionen mit mäßiger Chlorid- und Schwefeldioxydbelastung und unzugängliche Konstruktionen. 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 – N 08926 1.4529 IV/stark Hohe Korrosionsbelastung durch Chlor und/oder Chloride und/oder Schwefeldioxyde und hohe Luftfeuchtigkeit, sowie Aufkonzentration von Schadstoffen 12 Feuerverzinkter Stahl: 100 Dicke der Zinkbeschichtung in µm 80 Korrosivitätskategorien auf Basis der DEN EN ISO 12944-2 60 40 CX: z.B. Offshore-Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre C5: z.B. Küsten- und Offshore-Gebiete mit hohem Salzgehalt und industrieller Verschmutzung C4: z.B. Chemieanlagen, küstennahe Schiffs- und Bootswerften, Industriegebiete C3: z.B. Städtische und industrielle Gebiete mit mäßiger Verschmutzung C2: z.B. unbeheizte Gebäude mit Kondensationspotenzial C1: z.B. beheizte Gebäude mit sauberer Luft (Büros, Geschäfte, Schulen, Hotels) 20 0 0 10 20 30 40 Schutzdauer in Jahren (Durchschnitt) 50 60 Die tatsächliche Lebensdauer übertrifft in der Praxis häufig die in der Norm angegebenen Werte. 484 70 80 Mindest Zinkschichtdicke (≥45 µm, feuerverzinkt bei Stahl 1,5 – 3,0 mm) Hohe Zinkschichtdicke (≥75 µm, feuerverzinkt) Datengrundlage: DIN EN ISO 1461 485
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