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4 Spitzenwinkel Mit dem richtigen Spitzenwinkel ergeben sich Vorteile bei der Spanbrechung. 5 118° 128° 140° Standard-Spitzenwinkel 118° für normalfeste Werkstoffe Spitzenwinkel 128° für harte, zähharte, spröde, kurzspanende Werkstoffe Spitzenwinkel 140° bei Hartmetallbohrern für sehr harte und zähharte Werkstoffe für Stahl und Stahlguss bis 900 N/mm2 Festigkeit, Gusseisen, Temperguss, Messing, Nickel für Stahl und Stahlguss über 900 N/ mm2 Festigkeit für gehärteten Stahl, rostfreien Stahl, Manganstahl, Hartguss meistverwendet gute Führung bei Tieflochbohrungen Spitzenanschliff nach DIN 1412 Mit der richtigen Anschliffform der Bohrerspitze wird die Zentrierung und Spanteilung verbessert. A C Kegelmantelanschliff Normal Ausgespitzte Querschneide A Kreuzanschliff C Bohrer mit verstärktem Kern Bohrer mit starkem Kern für alle üblichen Bohrarbeiten für harte Werkstoffe, Guss, Schmiedeteile für Stahl, Leichtmetall, Kunststoff ZUBEHÖR N für Tieflochbohrungen lange Querschneide, hohe Vorschubkraft gute Zentrierung beim Anbohren gute Zentrierung Bohren ins volle Material Bohren ins volle Material kurze Querschneide, geringe Vorschubkraft kurze Querschneiden, geringe Vorschubkraft Spanteilung, guter Spantransport stoßunempfindlich 6 stoßunempfindlich Schnittgeschwindigkeit - es lohnt sich Mehrkosten für Hochleistungs-Bohrwerkzeuge werden rasch durch ihre hohe Bohrleistung ausgeglichen. An automatischen Werkzeugmaschinen haben PVD-beschichtete Hartmetallbohrer aufgrund der drei- bis fünffach höheren Schnittgeschwindigkeit normale Bohrwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl weitgehend verdrängt. Schnittgeschwindigkeit berechnen Formel zur einfachen Berechnung der Fräser-Drehzahl. n = * = ELMAG-Spezialprogramm vc x 1000 / (d x ∏) n vc d ∏ = = = = Drehzahl des Fräsers in U/min Schnittgeschwindigkeit in mm/min Fräserdurchmesser in mm Kreiszahl (3,14) Weiteres Bohr- & Fräszubehör finden Sie im Katalog Zerspanungstechnik! 571
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